[發(fā)明專利]一種金屬紋理板合成玻璃的生產(chǎn)工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610129754.6
• 申請日: 2016-03-08
• 公開（公告）號: CN105729935B
• 公開（公告）日: 2018-02-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 葉書兵
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇繁華玻璃股份有限公司
• 主分類號: B32B15/04
• 分類號: B32B15/04;B32B15/18;B32B15/20;B32B17/06;B32B37/06;B32B37/10;B32B37/12
• 代理公司: 北京一格知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11316
• 代理人: 滑春生

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種金屬紋理板合成玻璃，特別涉及一種金屬紋理板合成玻璃的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

金屬紋理板合成玻璃是一種理想的新型裝飾材料，利用OCA雙面膠或PVB膠片將金屬紋理板與1～4mm厚的玻璃進行粘接，以達到金屬板材上紋理金屬質(zhì)感與玻璃具備的表面硬度高、易清理、表面光澤度高的特點。隨著人民對自然材料的最求，金屬紋理板合成玻璃的生產(chǎn)工藝也就越來越受關(guān)注。

金屬紋理板合成玻璃的生產(chǎn)工藝目前主要有通過絲網(wǎng)印刷、UV轉(zhuǎn)印方式、和貼膜三種工藝實現(xiàn)的。

現(xiàn)有的絲網(wǎng)印刷工藝主要缺陷是：（1）不能實現(xiàn)0.05mm以下紋理，一般絲印工藝只能實現(xiàn)0.1mm以上紋理再現(xiàn)，且絲印的紋理金屬質(zhì)感反光差無法展現(xiàn)真正的金屬材質(zhì)效果；（2）因為要實現(xiàn)紋理需要在絲印工序?qū)崿F(xiàn)至少3次以上絲網(wǎng)印刷，0.05mm投入產(chǎn)出率低，只可達到75%。

現(xiàn)有的UV轉(zhuǎn)印方式工藝主要缺陷是：（1）工藝復(fù)雜，需要經(jīng)過磨具制作、壓合、除膜、固化、磁控濺射鍍膜、印刷保護油墨才能實現(xiàn)；（2）轉(zhuǎn)印、鍍膜工序?qū)ο嚓P(guān)環(huán)境要求苛刻，投入產(chǎn)出率低，只可達到70%。

現(xiàn)有的貼膜方式工藝主要缺陷是：（1）貼膜均為模仿紋理，無法完美展現(xiàn)真正的金屬材質(zhì)效果；（2）目前的相關(guān)產(chǎn)品在耐水煮及耐酸堿理化性能指標(biāo)上不能符合顧客標(biāo)準(zhǔn)，如水煮等測試無法通過100℃，1小時、耐酸耐堿等指標(biāo)如5%NaOH無法達到1小時浸泡后涂層無破裂，膨脹，收縮，脫落等異常。

因此，研發(fā)一種能夠再現(xiàn)細小圖案、體現(xiàn)質(zhì)感，耐磨抗污，投入產(chǎn)出率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、產(chǎn)品具有極高的耐候性且產(chǎn)品成本低的金屬紋理板合成玻璃的生產(chǎn)工藝是非常有必要的。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠再現(xiàn)細小圖案、體現(xiàn)質(zhì)感，耐磨抗污，投入產(chǎn)出率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、產(chǎn)品具有極高的耐候性且產(chǎn)品成本低的金屬紋理板合成玻璃的生產(chǎn)工藝。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種金屬紋理板合成玻璃的生產(chǎn)工藝，通過帶紋理的金屬板與玻璃粘結(jié)結(jié)合形成金屬紋理板合成玻璃，其創(chuàng)新點在于：所述生產(chǎn)工藝通過玻璃預(yù)加工處理、金屬板預(yù)加工處理、金屬板與玻璃粘接預(yù)壓壓合處理、金屬板與玻璃高壓處理及金屬板與玻璃后處理五個工序制得金屬紋理板合成玻璃。

進一步地，所述生產(chǎn)工藝的具體步驟如下：

（1）玻璃預(yù)加工處理：將厚度為1～2mm的化學(xué)鋼化玻璃通過切割、磨邊清洗工序加工成需要的長度尺寸L1，或?qū)⒑穸葹?～4mm的普通浮法玻璃通過切割、磨邊、清洗、物理鋼化工序加工成需要的長度尺寸L1；

（2）金屬板預(yù)加工處理：金屬板采用厚度為0.3～0.5mm的帶各種紋理鋁合金或不銹鋼，然后通過沖壓、數(shù)控機床精磨成長度尺寸為L1-1mm的金屬板；

（3）金屬板與玻璃粘接預(yù)壓壓合處理：將預(yù)加工處理后的玻璃與預(yù)加工處理后的金屬板清洗，清洗后再進行粘接預(yù)壓壓合處理；

（4）金屬板與玻璃高壓處理：金屬板與玻璃預(yù)壓壓合處理后，再采用高壓釜設(shè)備進行再次高溫高壓壓合，徹底排除金屬板材與玻璃組件之間的氣泡，工藝為溫度：135～140℃，溫度壓力保持三個階段；第一階段：壓力保持：0.8 Mpa，保溫時間：10±2分鐘，第二階段：壓力保持：1.0 Mpa，保溫時間：20±3分鐘，第三階段：壓力保持：1.2 Mpa，保溫時間：60±5分鐘，然后排氣至常壓，降溫冷卻至45℃出產(chǎn)品；

（5）金屬板與玻璃后處理：步驟（4）中壓合好的產(chǎn)品中間層多余部分用刀片修除或磨輪磨削，使產(chǎn)品邊部外觀透明一致。

進一步地，所述步驟（3）中的粘接預(yù)壓壓合處理為在金屬板與玻璃之間采用OCA雙面膠粘接，然后通過壓合機將三者壓合，壓合溫度為常溫，壓合速度為1～3m/M。

進一步地，所述步驟（3）中的粘接預(yù)壓壓合處理為在金屬板與玻璃之間采用膠片厚度為0.38或0.76mmPVB膠粘接，然后通過壓合機將三者壓合，壓合溫度為115～125℃，壓合速度為1～2m/M。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：

（1）本發(fā)明金屬紋理板合成玻璃的生產(chǎn)工藝，與傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝相比，通過該工藝生產(chǎn)出的金屬紋理板合成玻璃能夠再現(xiàn)細小圖案；能夠體現(xiàn)質(zhì)感且具有極高的耐候性，進而使得產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；此外，該投入產(chǎn)出率高且該工藝的產(chǎn)品成本低，無需新設(shè)備的開發(fā)；

（2）相對于傳統(tǒng)的工藝，本發(fā)明金屬紋理板合成玻璃的生產(chǎn)工藝既能在化學(xué)鋼化玻璃上實現(xiàn)，也能在普通浮法玻璃上實現(xiàn)，使得產(chǎn)品不再單一化；