[發(fā)明專(zhuān)利]防靜電面料的起泡方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610129698.6
• 申請(qǐng)日: 2016-03-09
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105734780A
• 公開(kāi)（公告）日: 2016-07-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊洪興
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 江陰東發(fā)制衣有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): D03D15/00
• 分類(lèi)號(hào): D03D15/00;D02G3/04;D06M13/292;D06M11/47;D06M16/00;D06M15/643;D06H3/00;D06M101/12
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及防靜電面料的起泡方法，屬于面料技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)的面料通常為單層結(jié)構(gòu)，功能較為單一。近幾年隨著紡織工業(yè)的發(fā)展，出現(xiàn)了雙層面料，雙層面料為三維結(jié)構(gòu)，具有立體層次感，厚實(shí)度和強(qiáng)度都比較好，但不具備防靜電功能。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供立體層次感較好的防靜電面料的起泡方法。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

防靜電面料的工藝為：

1）、紗線品種設(shè)計(jì)：

選用羊毛纖維、羊絨纖維和海藻炭纖維，所述羊毛纖維由兔毛纖維、美麗諾超細(xì)羊毛纖維、安哥拉山羊毛纖維以及絲光羊毛纖維四種纖維混紡編織而成，所述的混紡?fù)醚蛎w維面料中各成分所占重量百分比分別為：所述兔毛纖維占18%-22%，所述美麗諾超細(xì)羊毛纖維占15%-19%，所述安哥拉山羊毛纖維占26%-30%，所述絲光羊毛纖維占29%-41%，對(duì)羊毛纖維、羊絨纖維和海藻炭纖維進(jìn)行抗起球處理、酶處理和柔軟處理，抗起球處理選用磷酸酯三氧化二銻混合物作為抗起球劑，磷酸酯三氧化二銻混合物用量為羊毛纖維重量1.5-4％，酶處理系使用蛋白酶進(jìn)行處理，蛋白酶用量為羊毛纖維重量的0.1-0.2％，柔軟處理選用的柔軟劑為水溶性有機(jī)硅柔軟劑，水溶性有機(jī)硅柔軟劑用量為羊毛纖維重量的6-8％；

2）、復(fù)精梳工藝：

依次經(jīng)過(guò)混條—針梳—精梳—針梳—成條工序完成復(fù)精梳；

3）、紡紗工藝：

采用一般公知的紡紗工藝，依次經(jīng)過(guò)頭針—二針—三針—四針—粗紗－存放—細(xì)紗—蒸紗—自絡(luò)筒－并線－倍捻—蒸紗工序，制成用于織造精紡面料的紗線，細(xì)紗工序采用緊密紡細(xì)紗設(shè)備；

4）、織造和修補(bǔ)工藝：

采用一般公知的織造和修補(bǔ)工藝，將紗線織造成坯布，并通過(guò)修補(bǔ)使得坯布無(wú)紡疵和織疵；

5）、后整理工藝：

坯布經(jīng)過(guò)燒毛—平幅洗呢—煮呢—烘呢－高速洗呢－烘呢－增深處理—熟修—中檢－刷毛－剪毛—罐蒸－蒸呢－預(yù)縮工序，制成精紡面料；

6）測(cè)試起泡性：

步驟一：在70cm通幅面料樣品上取60cm×60cm的樣品兩塊作為測(cè)試試樣；

步驟二：將試樣平置于溫度20±2℃，濕度65±3％的環(huán)境條件下平衡2小時(shí)；

步驟三：把試樣縱向折疊試樣，折疊后的試樣為30cm（橫向）×60cm（縱向）正面朝外放到壓燙機(jī)上，噴蒸汽10秒，蒸汽壓力為6kg，織物受濕熱后發(fā)生變形、起泡，表面起不同大小或不同密度的折痕或泡泡；

步驟四：噴完蒸汽后，用吸風(fēng)將面料冷卻5秒后將面料取出，將試樣的橫向一端夾在褲子衣架上，使試樣保持自然垂直；

步驟五：將夾有試樣的褲子衣架懸掛于溫度20±2℃，濕度65±3％的環(huán)境下，將平衡后的樣品移到自然背光條件下，分別在整燙后1小時(shí)后及整燙后24小時(shí)后這兩個(gè)時(shí)間段，觀察試樣外觀變化確定試樣的起泡等級(jí)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明防靜電面料的起泡方法中短條布凸出細(xì)紋面料層的所在平面，增強(qiáng)了條紋面料的層次感，絨毛層增強(qiáng)了條紋面料的保暖性，同時(shí)防靜電層提高了防靜電性。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明涉及防靜電面料的起泡方法：

1）、紗線品種設(shè)計(jì)：

選用羊毛纖維、羊絨纖維和海藻炭纖維，所述羊毛纖維由兔毛纖維、美麗諾超細(xì)羊毛纖維、安哥拉山羊毛纖維以及絲光羊毛纖維四種纖維混紡編織而成，所述的混紡?fù)醚蛎w維面料中各成分所占重量百分比分別為：所述兔毛纖維占18%-22%，所述美麗諾超細(xì)羊毛纖維占15%-19%，所述安哥拉山羊毛纖維占26%-30%，所述絲光羊毛纖維占29%-41%，對(duì)羊毛纖維、羊絨纖維和海藻炭纖維進(jìn)行抗起球處理、酶處理和柔軟處理，抗起球處理選用磷酸酯三氧化二銻混合物作為抗起球劑，磷酸酯三氧化二銻混合物用量為羊毛纖維重量1.5-4％，酶處理系使用蛋白酶進(jìn)行處理，蛋白酶用量為羊毛纖維重量的0.1-0.2％，柔軟處理選用的柔軟劑為水溶性有機(jī)硅柔軟劑，水溶性有機(jī)硅柔軟劑用量為羊毛纖維重量的6-8％；

2）、復(fù)精梳工藝：

依次經(jīng)過(guò)混條—針梳—精梳—針梳—成條工序完成復(fù)精梳；

3）、紡紗工藝：

采用一般公知的紡紗工藝，依次經(jīng)過(guò)頭針—二針—三針—四針—粗紗－存放—細(xì)紗—蒸紗—自絡(luò)筒－并線－倍捻—蒸紗工序，制成用于織造精紡面料的紗線，細(xì)紗工序采用緊密紡細(xì)紗設(shè)備；

4）、織造和修補(bǔ)工藝：