[發(fā)明專利]一種變壓器及其磁芯制造方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610129494.2
• 申請(qǐng)日: 2016-03-08
• 公開（公告）號(hào): CN105551710A
• 公開（公告）日: 2016-05-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 龍克文;顏天寶
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 佛山市程顯科技有限公司;佛山市川東磁電股份有限公司;深圳市宏豐光城電子有限公司東莞分公司
• 主分類號(hào): H01F1/147
• 分類號(hào): H01F1/147;H01F1/053;H01F27/24;H01F41/02;C22C38/04;C22C38/02;C22C38/10;C22C38/08;C22C38/60;C22C38/14;C22C38/12
• 代理公司: 北京科億知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11350
• 代理人: 肖平安

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于變壓器領(lǐng)域，具體地說是涉及一種變壓器及其磁芯制造方法。

背景技術(shù)

變壓器是一種重要的用電器，而磁芯是保證變壓器正常工作的核心結(jié)構(gòu)，現(xiàn)有的變壓器居里點(diǎn)低，隨著變壓器溫度升高，很容易消磁，失效，使得變壓器發(fā)生故障。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種變壓器及其磁芯制造方法。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案為：

一種變壓器，包括磁芯，所述磁芯包括主料和輔助料，主料和輔助料按重量份數(shù)比為5-7:3-8，其中主料中按重量百分比計(jì)包含以下組分：Fe:55.6-65.5%，Mn：5.20-7.50%，Co：8.41-9.56%，Si：2.30-3.64%，Zn：6.37-7.84%,C：Hf：0.21-0.35%，Se：0.67-0.84%，Ti：1.26-1.35%，Y：0.13-0.26%，V：0.67-0.78%，Mg:0.59-0.78%,Ni:0.51-0.57%，Mo：0.13-0.17%，余量為稀土復(fù)合導(dǎo)磁粉體和不可消除的雜質(zhì)，其中鐵主要以三氧化二鐵形態(tài)存在，鈷以氧化鈷形態(tài)存在；

輔助成分按重量百分比計(jì)包含以下組分：Ce：5-8%，Pr：3-5%,Sm：2-4%,Dy：6-9%，Pm：4-6%，Gd：2-8%，同時(shí)添加50-80ppm的Nd₂O₃；余量為La；

其中主成分中的雜質(zhì)含量控制在N≤0.008%、H≤0.010%、P：0.012-0.016%，

所述磁芯為“E”形，所述磁芯上開設(shè)有便于繞線的凹槽。

進(jìn)一步地，所述的稀土復(fù)合導(dǎo)磁粉體的制備包括以下步驟：

預(yù)混液的制備：

所述的預(yù)混液是由下述重量份的原料組成的：

氧化鈰：53-67%，環(huán)烷酸皂：12-24%，阿拉伯膠：0.5-1.9%，聚二甲基硅氧烷：0.13-0.51%，芐基三乙基溴化銨：1.4-2.1%，8-羥基喹啉：0.3-1.4%，去離子水：180-250%；

將環(huán)烷酸皂與聚二甲基硅氧烷混合，研磨，攪拌均勻后加入氧化鈰，研磨至500-600目后加入去離子水中，同時(shí)加入其余原料，通過200-300轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢杌旌?0-90分鐘，得預(yù)混液；

將質(zhì)量比為3-4:1-3:24-36的三羥甲基丙烷、硬脂酸、氧化釹混合，46-75℃下攪拌混合0.5-1.5小時(shí)，加入濃度為12-23%的乙酸，170-230轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?4-60分鐘，加入氟化銨，攪拌混合12-23分鐘，加入預(yù)混液，400-500轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?.5-0.9小時(shí)，60-70℃下干燥30-40分鐘，進(jìn)行研磨，研磨到700-1200目，得到稀土復(fù)合導(dǎo)磁粉體；

進(jìn)一步地，所述的氧化釹、乙酸、氟化銨的摩爾比為3-5:10-15：0.2-0.4。

一種變壓器磁芯的制備方法，包括以下步驟：

（1）按照權(quán)利要求1所述組分的配比，稱取經(jīng)換算得出的合適配比的金屬鹽分量，將稱取的金屬鹽加熱溶解在100ml的蒸餾水中，攪拌至完全溶解；再向金屬鹽溶液中加入濃度為55-60mol/L的乙酰丙酮溶液，50-67℃下攪拌45-60min；

（2）配制體積比為4-8：1的異丙醇與水混合溶液，將步驟（1）得到的懸濁液加到上述異丙醇與水混合溶液，保持45-60℃的溫度，攪拌至完全溶解，在15-21℃冷卻；

（3）按照絡(luò)合劑和金屬離子摩爾比為2:1的比例稱取適量的檸檬酸并溶解在75ml的蒸餾水中,并攪拌使其完全溶解；

（4）將步驟（3）獲得的絡(luò)合劑溶液緩慢的加入到步驟（2）的金屬鹽的溶液中,并在加入過程中不停的攪拌，保持溫度在45-60℃，使其充分的發(fā)生絡(luò)合；

（5）向上述溶液中滴入氨水用于調(diào)節(jié)其pH值,將混合溶液的PH值調(diào)節(jié)至2.8-3.2，將混合溶液加熱攪拌,加熱溫度85-90℃,攪拌3-5小時(shí),即可獲得凝膠；

（6）將凝膠放置在干燥箱中干燥24小時(shí),干燥溫度105-120℃,采用球磨的方法凝膠以7000-10000轉(zhuǎn)/分進(jìn)行研磨，按質(zhì)量比，丙烯腈低聚物：干凝膠=0.2-0.8:7，蒸發(fā)溶劑，室溫干燥；