[發(fā)明專利]耐大氣腐蝕冷鐓鋼熱軋盤條及其生產(chǎn)方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610129356.4
• 申請日: 2016-03-08
• 公開（公告）號: CN105714195A
• 公開（公告）日: 2016-06-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 翟進坡;田新中;張治廣;崔娟;陳繼林;郭明儀;阮士朋;黃翠環(huán);王利軍;劉超;王寧濤;馮忠賢;回士旭;閻麗珍
• 申請（專利權(quán)）人: 邢臺鋼鐵有限責(zé)任公司
• 主分類號: C22C38/04
• 分類號: C22C38/04;C22C38/18;C22C38/02;C22C38/08;C22C38/16;C21D8/06
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 13108
• 代理人: 趙紅強

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種熱軋線材，尤其是一種耐大氣腐蝕冷鐓鋼熱軋盤條及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

金屬表面與周圍的介質(zhì)發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)的作用而遭受破壞，叫金屬的腐蝕，許多緊固件長期處于野外環(huán)境中，其表面與周圍介質(zhì)(水汽、鹽分等)極易發(fā)生化學(xué)及電化學(xué)作用，便會使緊固件表面產(chǎn)生銹蝕。由于腐蝕造成了緊固件的破壞，降低了材料的使用壽命。

解決防腐蝕問題的方法一般是加大腐蝕余量，并涂以防銹漆。前者會造成材料的浪費，后者因需要定期進行維護性重涂，造成維護成本提高，有時還會影響正常使用。另一種方法是使用金屬涂層進行保護，主要是熱浸鍍或噴涂鋅或鋁，利用金屬的陰極保護性能延長鋼結(jié)構(gòu)的壽命，但應(yīng)用金屬涂覆層也存在成本較高、污染環(huán)境等問題。

目前國內(nèi)外有一些廠家可以生產(chǎn)耐大氣腐蝕用鋼，但多數(shù)為板材，而對于連軋道次多，表面質(zhì)量難控制的線材耐候鋼，國內(nèi)鮮有報道。針對下游客戶需要提高材料的使用壽命、降低材料在后續(xù)使用過程中維護費用，在不增加設(shè)備投資的基礎(chǔ)上開發(fā)一種耐大氣腐蝕用鋼，使材料的性能滿足用于對于螺栓力學(xué)性能的要求，同時又能夠滿足材料耐大氣腐蝕性能，成為必須。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種性能優(yōu)良的耐大氣腐蝕冷鐓鋼熱軋盤條；本發(fā)明還提供了一種耐大氣腐蝕冷鐓鋼熱軋盤條的生產(chǎn)方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明成分按重量百分含量為：C0.12～0.18%、Si0.15～0.35%、Mn0.60～0.90%、P≤0.030%、S≤0.030%、Cr0.70～0.90%、Ni0.20～0.50%、Cu0.20～0.50%，其余為鐵和微量雜質(zhì)。

本發(fā)明所述Ni和Cu的含量配比為1.2≥Ni%:Cu%≥0.8。

本發(fā)明方法包括冶煉、加熱、軋制及吐絲、冷卻工序，所述冶煉工序所得鋼坯中成分的重量百分含量如上所述。

本發(fā)明方法所述加熱工序：加熱溫度1050～1150℃，保溫時間70～130min。

本發(fā)明方法所述軋制及吐絲工序：鋼坯經(jīng)粗中軋、精軋和吐絲步驟，得到熱軋盤條；進精軋溫度為880～950℃，吐絲溫度為850～920℃。

本發(fā)明方法所述冷卻工序：盤條相變前段冷卻速率控制在0.4～0.8℃/s。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：本發(fā)明通過加入合金Cu、Cr等元素，使緊固件在使用過程中通過表面銹蝕，自然形成一種致密且與基體結(jié)合緊密的非晶態(tài)金屬膜，使材料具有耐大氣腐蝕的目的；通過加入合金元素Ni，使材料熱軋時具有良好的表面質(zhì)量，滿足后續(xù)的拉拔、冷鐓過程表面沒有明顯的開裂現(xiàn)象。本發(fā)明具有耐腐蝕性好、抗拉強度高、表面質(zhì)量好、性能優(yōu)良等特點。

本發(fā)明方法是在鋼中加入了少量的銅、鉻、鎳等元素，使鋼材在銹層和基體之間形成一層致密且與基體金屬粘附性好的非晶態(tài)尖晶石型氧化物膜，由于這層致密氧化物膜的存在，阻止了大氣中的氧和水向鋼鐵基體滲入，減緩了銹蝕向鋼鐵材料內(nèi)部發(fā)展，從而大大提高了鋼鐵材料的耐腐蝕性能。本發(fā)明方法采用調(diào)整加熱溫度、低溫軋制、降低冷速等工藝調(diào)整，所得熱軋盤條的微觀組織由鐵素體＋珠光體組成，抗拉強度470～530MPa、面縮率60～75%，耐腐蝕性指數(shù)I≥6.2，外觀質(zhì)量優(yōu)，成型性能好。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細(xì)的說明。

圖1－7分別為本發(fā)明實施例1－7中熱軋盤條的微觀組織圖。

具體實施方式

實施例1：本耐大氣腐蝕冷鐓鋼熱軋盤條采用下述具體工藝生產(chǎn)而成。

（1）冶煉工序：冶煉鋼水并連鑄成鋼坯，其成分按重量百分含量為：C0.15%、Si0.20%、Mn0.82%、P0.020%、S0.010%、Cr0.81%、Ni0.24%、Cu0.23%，其余為鐵和不可避免的微量雜質(zhì)；其中Ni/Cu=0.24/0.23=1.04；耐腐蝕性指數(shù)為I=6.3。

（2）加熱工序：將鋼坯加熱至1100℃，保溫時間85min；然后高壓水除磷，除磷溫度為1080℃，要求除磷水壓至少10MPa。

（3）軋制及吐絲工序：將除磷后的鋼坯進行6+8道次粗中軋，4道次預(yù)精軋，8道次精軋，進精軋溫度895℃；精軋結(jié)束后，吐絲溫度控制在880℃。

（4）冷卻工序：進入斯太爾莫冷卻線，調(diào)節(jié)風(fēng)冷線保溫罩開啟數(shù)量和風(fēng)機開度，吐絲后盤條相變前段冷卻速率控制在0.5℃/s。