[發明專利]泵蓋加工翻轉夾具

有效

• 申請號: 201610129234.5
• 申請日: 2016-03-08
• 公開（公告）號: CN105666228B
• 公開（公告）日: 2017-11-10
• 發明（設計）人: 王衛兵
• 申請（專利權）人: 王衛兵;臺州職業技術學院
• 主分類號: B23Q7/00
• 分類號: B23Q7/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于機械加工中使用的用于緊固與夾持工件的工具，尤其涉及一種泵蓋加工翻轉夾具。

背景技術

泵蓋零件是用于汽車發動機機油泵的一個零件，泵蓋零件的毛坯是個薄壁的壓鑄件，在零件上有兩個方向需要加工，在第一方向上要進行面銑削與鏜孔加工，在第二方向上要進行擴孔、鉸孔、鉆孔、攻絲、切槽、銑平面的加工。傳統的加工方法是制作兩套夾具，先將工件裝夾在第一夾具上，進行第一方向的面銑削與鏜孔的加工；在第一方向加工完成后再將工件裝夾在第二夾具上進行第二方向的擴孔、鉸孔、鉆孔、攻絲、切槽、銑平面的加工。這樣的加工方法需要兩套夾具，并要進行兩次裝夾，需要較長的加工輔助時間，因而加工效率較低，同時兩次裝夾也容易造成已加工面的劃傷與磕碰。

當前也有將泵蓋零件使用四軸加工中心進行加工，將夾具安裝在四軸加工中心的回轉分度頭上，隨第四軸進行旋轉。泵蓋裝夾在夾具上，先進行第一方向的加工，在第一方向加工完成后，四軸加工中心的第四軸旋轉，帶動夾具旋轉，使第二方向翻轉到水平位置，再進行第二方向的加工。使用四軸加工中心進行加工只要一次裝夾就可以完成泵蓋零件的加工，但需要采用價格昂貴的四軸加工中心。同時采用這種方法加工時，在第二方向進行鉆孔、擴孔、鉸孔等加工時，會產生較大的向下切削力，單以夾具的側面夾緊力不足以完全夾緊，容易產生零件的移位，從而影響加工質量與刀具壽命。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種能實現一次裝夾完成兩個方向加工的自動翻轉夾具，并且能提高加工效率，保證加工質量。

本發明的技術方案是這樣實現的，一種泵蓋加工翻轉夾具，包括夾具板、定位裝置、夾緊裝置，所述的定位裝置為兩個彈性定位銷，所述的彈性定位銷與泵蓋零件上的定位孔配合；所述的夾緊裝置為3組或4組配對的杠桿油缸與支承件，所述的杠桿油缸固定安裝在夾具板上，所述的支承件固定安裝在夾具板上，所述支承件的支承位置與泵蓋零件上的工藝凸臺相對應，所述的杠桿油缸在活塞頂出時，杠桿油缸上的壓板壓在泵蓋零件的工藝凸臺上；本發明的泵蓋加工翻轉夾具還包括底架、翻轉裝置與支撐裝置；

所述的底架包括底板、底腳與支承板，所述的底板固定在機床的工作臺上，所述的底腳固定在底板上；所述的支承板包括第一支承板與第二支承板，第一支承板與第二支承板連接在一起并且相垂直，第二支承板固定在所述的底腳上；

所述的翻轉裝置為齒輪齒條裝置，由齒輪、翻轉軸、軸承、軸承座、齒條、油缸、齒條導軌所組成，所述的翻轉軸通過支架固定連接到所述的夾具板上，所述的齒輪安裝在翻轉軸上，所述的軸承在翻轉軸兩端，并安放在所述的軸承座內，所述的軸承座固定在支承板上；所述的齒條與齒輪相嚙合，所述齒條通過固定在第一支承板上的行程油缸來實現齒條的往復運動；所述的齒條在齒條導軌中滑動，所述的齒條導軌固定在第二支承板上；

所述的翻轉軸帶動所述的支架與所述的夾具板翻轉，翻轉到第一極限位置時，夾具板為水平，夾具板的底面與所述的第一支承板接觸；翻轉到第二極限位置時，夾具板為垂直，夾具板的底面與所述的第二支承板接觸；

所述的支撐裝置為可浮動的支撐柱，包括支撐柱與復位裝置、頂出裝置；所述的支撐柱與泵蓋零件上的軸孔相配合，支撐柱的下部與所述的夾具板上的支撐柱孔作間隙配合；所述的支撐柱的外側有導向套，所述的導向套固定在夾具板上，所述的導向套與支撐柱作間隙配合；

所述的復位裝置使用復位彈簧，所述的導向套內有彈簧容納腔，復位彈簧套裝在支撐柱上，所述的支撐柱的中部有臺階，復位彈簧下端頂在所述的臺階上，復位彈簧上端頂在導向套內彈簧容納腔的頂部；

所述的頂出裝置使用兩根支撐柱頂出導軌，所述的支撐柱頂出導軌固定在齒條導軌兩側，從齒條導軌向上延伸，超過齒輪后作圓弧過渡；所述的支撐柱穿過所述的夾具板，所述的支撐柱頂出導軌接觸支撐柱末端，在第二工位時，所述的支撐柱頂出導軌的外側面接觸支撐柱的末端，并頂出支撐柱。

進一步，所述的兩根支撐柱頂出導軌的下部有頂出導軌加強板，所述的頂出導軌加強板連接兩支撐柱頂出導軌，頂出導軌加強板靠近齒輪的一側為圓弧面，圓弧面以齒輪軸中心為軸心；在齒輪上有加強頂出齒，所述的加強頂出齒齒頂高過齒輪的其它齒的齒頂；所述的加強頂出齒的頂部為圓弧面，與所述的頂出導軌加強板的圓弧面相配合；在第二工位時，所述的加強頂出齒旋轉到與所述的頂出導軌加強板的圓弧面相配合的位置，從而加強支撐柱頂出導軌的穩定性。