[發明專利]一種低煙無鹵聚烯烴絕緣屏蔽電纜的制備方法

有效

• 申請號: 201610129164.3
• 申請日: 2016-03-07
• 公開（公告）號: CN105679426B
• 公開（公告）日: 2018-04-17
• 發明（設計）人: 蔣愛祥;束海平
• 申請（專利權）人: 江蘇泰祥電線電纜有限公司
• 主分類號: H01B7/04
• 分類號: H01B7/04;H01B7/17;H01B7/18;H01B7/29;H01B7/295
• 代理公司: 北京天奇智新知識產權代理有限公司11340
• 代理人: 韓洪

1.一種低煙無鹵聚烯烴絕緣屏蔽電纜的制備方法，其特征在于：包括導電芯(1)、隔離導流層(2)、絕緣護套層(3)、屏蔽護套層(4)、外防護套層(5)，所述一種低煙無鹵聚烯烴絕緣屏蔽電纜的制備方法包括以下步驟：

步驟一：拉絲工序，采用多根直徑1.0mm的銅絲拉制成0.3mm的銅絲單線；

步驟二：束絲工序，采用DCSS-550束絲機將20mm²股絞結構為624根0.3mm的銅線單絲進行絞合，絞合節距控制在30mm，股絞方向左向，絞絲直徑控制為2.15±0.05mm,股絞六股制成導電線股；

步驟三：復絞工序，采用JB-500/6管型絞線機將六股導電線股采用2+4結構絞合在一起制成導電芯(1)，復絞方向左向，絞合節距控制在70mm，絞合直徑控制為6.2±0.05mm；

步驟四：隔離導流層工藝，導電芯(1)外層復絞兩層加強輕型無紡布，在加強輕型無紡布之間穿插設置若干根直徑為0.5mm的導流鋁絲(7)制成隔離導流層(2)，隔離導流層(2)絞合節距控制在90mm，絞合直徑為7.55±0.05mm；

步驟五：絕緣護套層工藝，采用70mm擠塑機組在蒸汽壓力1.0MPa的環境下，將低煙無鹵聚烯烴復合物熱塑性彈性體均勻的擠包在隔離導流層(2)上形成絕緣護套層(3)；

步驟六：屏蔽護套層工藝，采用80mm擠塑機組在蒸汽壓力1.0MPa的環境下，將低煙無鹵聚烯烴復合物熱塑性彈性體均勻的擠包在絕緣護套層(3)上,在低煙無鹵聚烯烴復合物熱塑性彈性體內混包入采用直徑為0.2mm銅絲編制成的銅絲網套(6)，在低煙無鹵聚烯烴復合物熱塑性彈性體外側包覆一層厚度為0.3mm的鋁箔(8)，完成屏蔽護套層(4)的制作，所述銅絲網套(6)采用紫銅單絲穿插編織，紫銅單絲間距控制在1mm，銅絲網套(6)完全包覆在屏蔽護套層(4)內；

步驟七：外防護套層工藝，采用90mm擠塑機組在蒸汽壓力1.0MPa的環境下，將低煙無鹵聚烯烴復合物熱塑性彈性體均勻的均勻的擠包在屏蔽護套層(4)上形成外防護套層(5)，要求外防護套層(5)標稱厚度為1.4mm，最薄點厚度不能小于1.12mm，外防護套層(5)將屏蔽護套層(4)完全包裹，外防護套層(5)應連續均勻，表面光滑平整，無破洞、裂紋、氣泡不良現象，完成成品電纜制造。

2.如權利要求1所述的一種低煙無鹵聚烯烴絕緣屏蔽電纜的制備方法，其特征在于：所述步驟一中的銅絲單線為無氧軟結構銅絲，銅絲單線的伸長率控制在22±2％。

3.如權利要求1所述的一種低煙無鹵聚烯烴絕緣屏蔽電纜的制備方法，其特征在于：所述步驟五中的絕緣護套層(3)標稱厚度為1.1mm，最薄點厚度不能小于0.94mm，絕緣護套層(3)成型后，將隔離導流層(2)完全包裹，絕緣護套層(3)應連續均勻，表面光滑平整，無破洞、裂紋、氣泡不良現象。