[發明專利]一種提高金屬工件疲勞壽命的超聲強化方法及其應用

有效

• 申請號: 201610128715.4
• 申請日: 2016-03-08
• 公開（公告）號: CN105734233B
• 公開（公告）日: 2018-02-16
• 發明（設計）人: 趙輝;張德遠;趙顯華;王愛福;謝祥科;趙志明;劉秀娟
• 申請（專利權）人: 山東華云機電科技有限公司
• 主分類號: C21D7/04
• 分類號: C21D7/04;C21D1/04;B23P9/04
• 代理公司: 北京易捷勝知識產權代理事務所(普通合伙)11613
• 代理人: 齊勝杰

1.一種提高金屬工件疲勞壽命的超聲強化方法，其特征在于，包括以下步驟：將軸承裝夾在超聲波加工機床上，利用超聲波加工刀具對軸承的外圈滾道，內圈滾道和滾動體進行超聲加工，超聲加工的參數為：線速度2-100m/min，進給量為0.08-0.8mm/r，超聲波加工刀具對待加工表面的壓力為1000-2400N，超聲加工的次數為1～3次。

2.如權利要求1所述的提高金屬工件疲勞壽命的超聲強化方法，其特征在于，超聲加工的參數優選為：線速度3.08m/min，進給量為0.08mm/r，超聲波加工刀具對待加工表面的壓力為1500N，超聲加工的次數為3次。

3.如權利要求1所述的提高金屬工件疲勞壽命的超聲強化方法，其特征在于，超聲加工的振幅為5-25μm。

4.一種提高金屬工件疲勞壽命的超聲強化方法，其特征在于，包括以下步驟：將航空發動機葉片裝夾在超聲波加工機床上，利用超聲波加工刀具對沿主軸旋轉的航空發動機葉片的表面進行超聲加工，超聲加工的參數為：線速度為2-10m/min，超聲波刀具的進給量為0.08-0.8mm/r，超聲波加工刀具對待加工表面的壓力為1000-2500N，超聲加工的次數為1～3次。

5.如權利要求4所述的提高金屬工件疲勞壽命的超聲強化方法，其特征在于，超聲加工的參數優選為：線速度為2m/min，超聲波刀具的進給量為0.08mm/r，超聲波加工刀具對待加工表面的壓力為1000-2500N，超聲加工的次數為3次。

6.如權利要求4所述的提高金屬工件疲勞壽命的超聲強化方法，其特征在于，超聲加工的振幅為5-25μm。

7.一種提高金屬工件疲勞壽命的超聲強化方法，其特征在于，包括以下步驟：將機車車輪裝夾在超聲波加工機床上，利用超聲波加工刀具對沿主軸旋轉的機車車輪的表面進行超聲加工，超聲加工的參數為：機車車輪的線速度為15-120m/min，進給量為0.08-0.2mm/r，超聲波加工刀具對待加工表面的壓力為1250-3000N，超聲加工的次數為1～3次。

8.如權利要求7所述的提高金屬工件疲勞壽命的超聲強化方法，其特征在于，超聲加工的參數優選為：機車車輪的線速度為15m/min，進給量為0.08mm/r，超聲波加工刀具對待加工表面的壓力為1250-3000N。

9.如權利要求7所述的提高金屬工件疲勞壽命的超聲強化方法，其特征在于，超聲加工的振幅為5-25μm。

10.一種提高金屬工件疲勞壽命的超聲強化方法，其特征在于，包括以下步驟：將車軸裝夾在超聲波加工機床上，利用超聲波加工刀具對沿主軸旋轉的車軸的表面進行超聲加工，超聲加工的參數為：車軸的線速度為10-120m/min，進給量為0.1-0.6mm/r，超聲波加工刀具對待加工表面的壓力為1750-3000N，超聲加工的次數為1～3次。

11.如權利要求10所述的提高金屬工件疲勞壽命的超聲強化方法，其特征在于，超聲加工的參數優選為：車軸的線速度120m/min，進給量為0.6mm/r，超聲波加工刀具對待加工表面的壓力為1750-3000N，超聲加工的次數為3次。

12.如權利要求10所述的提高金屬工件疲勞壽命的超聲強化方法，其特征在于，超聲加工的振幅為5-25μm。

13.一種提高金屬工件疲勞壽命的超聲強化方法，其特征在于，包括以下步驟：將抽油桿裝夾在超聲波加工機床上，利用超聲波加工刀具對沿主軸旋轉的桿體或/和螺紋部的表面進行超聲加工，超聲加工的參數為：抽油桿的線速度2-120m/min，進給量為0.08-0.8mm/r，超聲波加工刀具對待加工表面的壓力為1500-3000N，超聲加工的次數為1～3次。

14.如權利要求13所述的提高金屬工件疲勞壽命的超聲強化方法，其特征在于，超聲加工的參數優選為：抽油桿的線速度2m/min，進給量為0.08mm/r，超聲波加工刀具對待加工表面的壓力為1500-3000N。

15.如權利要求13所述的提高金屬工件疲勞壽命的超聲強化方法，其特征在于，超聲加工的振幅為5-25μm。