[發(fā)明專利]玻璃纖維增強(qiáng)材料的制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610128671.5
• 申請(qǐng)日: 2016-03-07
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105753409B
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-04-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣州孚姆新材料科技股份有限公司
• 主分類號(hào): C04B28/04
• 分類號(hào): C04B28/04;C04B28/14;C04B14/42
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 鞏克棟

1.一種玻璃纖維增強(qiáng)材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)、制漿：提供攪拌均勻的基料，向所述基料中添加膠漿、偏高嶺土、火山灰以及甲基硅酸鹽，攪拌均勻后制得漿料；

提供所述漿料和粉碎的玻璃纖維，將所述玻璃纖維與所述漿料混合后，制得玻璃纖維漿料；

(2)、制板：將所述漿料噴射至模具上形成面漿層；

將所述玻璃纖維漿料噴射至所述面漿層上形成背料層，制得玻璃纖維增強(qiáng)材料；

所述基料包括水泥砂漿或石膏漿，所述水泥砂漿包括水、水泥和石英砂，所述石膏漿包括水和脫硫石膏；

所述步驟(1)具體為：

按重量份計(jì)，將50份水泥加入17份水中，攪拌均勻后加入50份石英砂，再次攪拌均勻后即制得所述水泥砂漿，向所述水泥砂漿中添加2.8～6份膠漿、1.5～2.5份減水劑、1.5～2.5份偏高嶺土、1.5～2.5份火山灰以及0.7～1.3份甲基硅酸鹽，攪拌均勻后制得所述漿料；將4.5～7份粉碎的玻璃纖維與所述漿料混合均勻，制得所述玻璃纖維漿料；

或者，步驟(1)具體為：

按重量份計(jì)，將50份脫硫石膏加入17份水中，攪拌均勻即制得所述石膏漿，向所述石膏漿中添加2.8～6份膠漿、1.5～2.5份偏高嶺土、1.5～2.5份火山灰以及0.7～1.3份甲基硅酸鹽，攪拌均勻后制得所述漿料；將4.5～7份粉碎的玻璃纖維與所述漿料混合均勻，制得所述玻璃纖維漿料；

所述步驟(2)具體為：

以橫向、縱向交錯(cuò)的方式將所述漿料從噴槍噴出至模具上，制得3mm厚的面漿層；然后采用滾筒滾壓壓實(shí)；待面漿層開(kāi)始初凝時(shí)，以橫向、縱向交錯(cuò)的方式將所述玻璃纖維漿料噴射至所述面漿層上，制得背料層，所述背料層由若干層玻璃纖維漿料層組成，每層所述玻璃纖維漿料層的厚度為3～4mm；

所述粉碎的玻璃纖維采用空壓為5～7kg/cm²的噴槍粉碎制得；

所述減水劑為聚羧酸系減水劑；

所述火山灰由巖石、礦物和火山玻璃碎片組成，呈酸性，直徑小于2mm。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維增強(qiáng)材料的制備方法，其特征在于，所述水泥采用強(qiáng)度為52.5的白水泥。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維增強(qiáng)材料的制備方法，其特征在于，所述基料包括水泥砂漿時(shí)，所述玻璃纖維中的二氧化鋯的重量百分比大于等于16.5％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維增強(qiáng)材料的制備方法，其特征在于，所述基料包括石膏漿時(shí)，所述玻璃纖維中的二氧化鋯的重量百分比大于等于14.5％。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維增強(qiáng)材料的制備方法，其特征在于，所述面漿層分兩次噴射而成：在所述模具上噴射厚1～1.5mm的第一面漿層，采用滾筒壓實(shí)，5～10min后再噴射厚1.5～1.8mm的第二面漿層，再次采用滾筒壓實(shí)，制得所述面漿層。