[發明專利]一種木痕飾面清水混凝土的施工工藝

在審

• 申請號: 201610128500.2
• 申請日: 2016-03-07
• 公開（公告）號: CN105756339A
• 公開（公告）日: 2016-07-13
• 發明（設計）人: 顏升;唐光暹;孫富達;周業強;李炳堯;劉世通;謝鴻衛;謝江美;蒙貴飛;岑宏;歐陽初;曾博
• 申請（專利權）人: 廣西建工集團第一建筑工程有限責任公司
• 主分類號: E04G9/04
• 分類號: E04G9/04;E04G21/02
• 代理公司: 廣西南寧公平專利事務所有限責任公司 45104
• 代理人: 韋錦捷

技術領域

本發明涉及建筑施工技術領域，具體是一種木痕飾面清水混凝土的施工工藝。

背景技術

目前建筑的木痕飾面清水混凝土在全國很少見到，在廣西更是屬于首創。現木痕飾面清水混凝土的施工存在以下技術難點：

1.現有設計圖紙只是注明在混凝土要有木痕，但木痕具體的表面效果要待施工樣板墻后才能確定，施工前難以找到實施方向。

2.混凝土面的成品質量要達到飾面清水混凝土的標準，模板制作時相鄰兩塊模板高度差不大于1mm，安裝的垂直度不大于3mm，平整度不大于2mm，陰、陽角平直，制作和安裝的難度較大，模板體系與普通混凝土不同，工人難以完全領會。

3.澆筑混凝土后拆出的木板條的木痕肌理間必定粘有一些混凝土的水泥漿，人工無法清理干凈還原至原有狀態，再次周轉使用，需要用新板重新拼接，成本巨大。

發明內容

本發明的目的是針對上述現有技術存在的問題，提供一種構造簡便、操作性強及經濟合理的木痕飾面清水混凝土施工工藝，在混凝土表面反映設計效果的同時，還要達到清水混凝土技術規程(JGJ169-2009)的驗收標準。

本發明采取的技術方案是：一種木痕飾面清水混凝土的施工工藝，包括以下具體步驟：

(1)面板木痕成型：將木板條進行加工，使木板條的厚度一致，寬度一致，厚度與寬度的加工偏差控制在1mm以內；再將木板條進行三面刨光，得到木痕成型的面板；

(2)安裝龍骨：在地面上平行鋪設一排厚度一致的墊底木枋，在與墊底木枋垂直的方向上放置兩根鋼管，并使兩根鋼管平行地放置在同一個平面上，兩根鋼管的間距為1.2-1.8m；在與鋼管垂直的方向上平鋪方鋼龍骨，并將方鋼龍骨與鋼管點焊固定，形成龍骨架并使方鋼龍骨面在同一個平面上；

(3)背板拼接：以木膠合板作為背板，將背板平鋪并固定在龍骨架的方鋼龍骨上，刨平背板底邊；

(4)面板拼接：在背板面上精確畫出第一排面板的邊線，面板按畫出的第一排邊線釘在背板上，并使面板貼緊背板；隨后拼第二排面板，面板的側面緊貼第一排面板側面，完成后照此繼續拼接后續排的面板，將拼接完成的面板側面進行刨平，并使拼接完成的面板縱縫平直，控制面板的板條間縫隙小于1mm，高低差小于0.5mm，從而得到模板；將模板陰角斜刨45度，確保陰角的兩面模板拼接密實；樓板與墻交接處的陰角在現場待墻模板固定后，再用縱向側面斜刨45度的面板與墻陰角模板合攏密實釘在背板上，然后繼續拼接后續排的面板；

(5)模板安裝：在模板面按橫平豎直的要求畫對拉螺栓孔點，鉆穿墻對拉螺栓孔，隨后清掃干凈鉆出的木屑；按吊裝要求加固模板后吊裝到位，吊線調垂直度；垂直固定好一側模板后將中間防水對拉內撐螺栓與外側的對拉外撐螺栓固定，兩側模板都垂直固定后，將另一條對拉外撐螺栓從預先在另一側模板相應位置鉆好的孔伸入與中間防水對拉內撐螺栓擰緊；通過模板外側的對撐鋼管調整兩邊模板的垂直度和平整度；

(6)為避免墻腳、柱腳混凝土漏漿污染下層混凝土表面，墻頂、柱頂模板要高出樓面5cm，以使上、下兩層的模板無縫對接；樓層分縫在樓面標高處釘2cm×1cm的木凹線條，木凹線條面平樓面標高；上一層墻、柱混凝土澆筑完畢后才能拆除下一層墻、柱模板；為避免模板面的木板條日曬雨淋變形及受到污染，安裝好的模板要用彩條布覆蓋；高出樓面的墻、柱模板釘彩條布覆蓋，避免澆筑混凝土飛濺起的水泥漿污染；

(7)混凝土澆筑：混凝土澆筑前，每天用水澆模板，使面板吸水膨脹，擠密板縫，防止漏漿，立面混凝土澆筑完成7天以后再拆模，并確保拆模不粘連，成品混凝土棱角完整；拆模后及時覆蓋塑料薄膜，同時用模板保護薄膜，防止混凝土表面受到污染和碰傷。

所述的步驟(3)中，背板與方鋼龍骨通過自攻螺釘進行固定。

所述的步驟(4)中，面板通過氣動鋼排釘定在背板上。

本發明具備以下有益效果：

(1)利用本發明所述的施工工藝，得到的木痕飾面清水混凝土表面的紋理痕跡自然、清晰，達到設計效果，混凝土觀感質量好，表面密實，色澤均勻，未出現起皮、蜂窩、裂縫等缺陷。

(2)經過成品保護的混凝土沒有被污染，保持了清水混凝土的觀感效果。

(3)本發明所采用的木模板接近普通木模板，構造簡便，工人容易領會，易于操作。

(4)本發明材料使用合理，能夠減少材料浪費，降低投入成本。

具體實施方式

實施一：面板加工