[發(fā)明專利]油水分離及潤滑油循環(huán)使用的立式加工中心

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610128218.4
• 申請日: 2016-03-07
• 公開（公告）號: CN107160235A
• 公開（公告）日: 2017-09-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 顏俊
• 申請（專利權(quán)）人: 臺州市北光機械制造有限公司
• 主分類號: B23Q11/10
• 分類號: B23Q11/10
• 代理公司: 北京維正專利代理有限公司11508
• 代理人: 郭麗

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種自動化加工設(shè)備，更具體地說，它涉及一種油水分離及潤滑油循環(huán)使用的立式加工中心。

背景技術(shù)

在工業(yè)生產(chǎn)中，對一些工件的精密加工過程中，在工業(yè)中都需要用到大型的加工中心進行工業(yè)加工。在加工過程中，需要對刀具上不斷的進行噴灑冷卻液確保刀具的溫度不會升的過高，同時為了確保刀具等工作臺穩(wěn)定運動，需要對滑軌上不斷的澆上潤滑油，其確保潤滑油能夠讓滑軌上的滑塊能夠穩(wěn)定位移。

現(xiàn)有的加工中心的底座側(cè)壁也都設(shè)有用于存儲油液的箱體，但是在箱體內(nèi)的油液使用完后，就需要人們重新添加油液，不能使得油液進行循環(huán)使用，從而增加了加工中心的加工成本。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠讓潤滑油回收回來進行循環(huán)潤滑的立式加工中心。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種油水分離及潤滑油循環(huán)使用的立式加工中心，包括底座、立柱，所述立柱豎直設(shè)置在底座上，所述立柱和底座上設(shè)有潤滑油過濾循環(huán)系統(tǒng)。

通過采用上述技術(shù)方案，能夠使得潤滑油通過潤滑油過濾循環(huán)系統(tǒng)實現(xiàn)循環(huán)使用，從而節(jié)省加工中心的使用成本。

本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述立柱上設(shè)有豎直的滑軌、用于車削的加工架，所述滑軌上設(shè)有滑塊，所述加工架與所述滑塊固定連接，所述立柱上還設(shè)有用于驅(qū)動加工架上下位移的升降機構(gòu)；所述潤滑油過濾循環(huán)系統(tǒng)包括有往立柱和底座上加油的供油機構(gòu)，所述加工架底部還設(shè)有將滑軌覆蓋的保護罩，所述滑軌位于下方的端部處設(shè)有用于承接潤滑油的承接槽，所述保護罩一端與所述加工架連接，所述保護罩另一端與所述承接槽連接，所述承接槽與所述立柱固定，且所述承接槽與所述供油機構(gòu)連通。

通過采用上述技術(shù)方案，保護罩起到了油水分離的作用，能夠確保從上方淋下來的潤滑油能夠沿著滑軌進入到下面的承接槽里面，這樣承接槽里面的就基本都是潤滑油了，外界的冷卻液不會混入，然后在經(jīng)過供油機構(gòu)重新往上供油，保證潤滑油的循環(huán)使用。

本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述供油機構(gòu)包括儲油箱、輸油泵、通油管道，所述儲油箱與承接槽通過通油管道相連通，且所述通油管道與承接槽的連接點位于承接槽底部。

通過采用上述技術(shù)方案，儲油箱起到將潤滑油回收的一個匯集作用，在儲油箱里面還可以將循環(huán)回收來的潤滑油經(jīng)過輸油泵的動力輸出，將潤滑油從儲油箱內(nèi)抽出來再打到導(dǎo)軌的頂部進行澆淋潤滑。

本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述儲油箱包括箱體，所述箱體設(shè)有油水混合腔室，所述油水混合腔室側(cè)邊設(shè)有積油腔室和積水腔室，所述油水混合腔室底部與積水腔室連通，所述積水腔室上部設(shè)有排水缺口，并通過排水缺口連接排水腔室，所述油水混合腔室上部設(shè)有排油缺口，所述排油缺口連接積油腔室；所述排油缺口水平高度大于排水缺口水平高度。

通過采用上述技術(shù)方案，在儲液箱內(nèi)的油水分離原理是在箱體內(nèi)注入液體，在液體不流動時箱體內(nèi)各腔室的液面總是保持在同一水平面上，但是由于油水混合液中油的密度低，浮在上層，水則在油水混合腔室底部并流到積水腔室；則保持靜止時液位出現(xiàn)的是積水腔室水位低，油水混合腔室水位高的情況；如果排水缺口與排油缺口高度相同，則容易使排油缺口溢水進入到積油腔室；排油缺口和排水缺口高低設(shè)置，利用油水混合腔室油水分層，水優(yōu)先從排水缺口排出，保證分離出來的油純凈。

本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述油水混合腔室分為上部位和下部位兩部分，上部位寬度大于下部位寬度，下部位為狹長的油水分離通道，油水分離通道底部連通積水腔室的底部。

通過采用上述技術(shù)方案，狹長的油水分離通道利于液體緩慢地從油水混合腔室進入到積水腔室，流速越慢，則分離效果好，避免過快的液體流速把潤滑油帶入到積水腔室。

本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述積油腔室依次連有沉淀腔室和排油腔室。

通過采用上述技術(shù)方案，由于分離出來的潤滑油存在一定的雜質(zhì)，如果不進行沉淀處理，則輸油泵打油時容易出現(xiàn)堵塞的情況。

本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述箱體頂部蓋合有箱蓋，箱蓋設(shè)有作為回收液入口的開口槽，開口槽底設(shè)有外翻的翻邊。

通過采用上述技術(shù)方案，翻邊避免回收液飛濺，起到導(dǎo)流作用。

本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述底座兩側(cè)設(shè)有沿座體縱向設(shè)置的兩條導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上設(shè)有工作臺，所述導(dǎo)軌之間為內(nèi)凹的絲桿安裝槽；所述導(dǎo)軌具有若干條通往絲桿安裝槽的通油道，絲桿安裝槽一端具有開口，絲桿安裝槽傾斜朝向開口方向，所述儲油箱固定合作在開口下方。