[發明專利]一種圓材的加工方法

有效

• 申請號: 201610127892.0
• 申請日: 2016-03-07
• 公開（公告）號: CN105710949B
• 公開（公告）日: 2018-10-19
• 發明（設計）人: 周橋芳;胡傳雙;涂登云
• 申請（專利權）人: 華南農業大學
• 主分類號: B27M3/00
• 分類號: B27M3/00;B27K1/00;B27F5/00;F26B3/00
• 代理公司: 廣東廣信君達律師事務所 44329
• 代理人: 楊曉松

本發明公開了一種圓材的加工方法，包括如下步驟：選取合適的原木尺寸并進行截斷處理；對截斷后的原木做打圓處理，得到圓材；根據圓材的尺寸在兩端分別開制應力釋放槽；對圓材進行自然干燥；將自然干燥后的圓材放置于干燥窯內進行干燥；根據圓材的用途進行調濕處理，控制圓材最終的含水率；根據圓材的不同直徑進行開料處理，得到相應板材。本發明省去了鋸材干燥前鋸材的步驟，減少了原木加工成板材多留一個鋸路而造成的木材浪費，減少了鋸材因干燥變形預留的加工余量。與現有技術相比，本方法具有生產效率高、木材出材率高、生產成本低的優點，適用于木材加工領域，很好地解決了現有圓材加工技術中存在的木材利用率低、出材率低的技術問題。

技術領域

本發明涉及原木的加工工藝領域，尤其涉及一種應用于圓形木材加工工藝和操作方法。

背景技術

傳統的原木加工方法為：原木-鋸材-干燥-截斷-定厚加工-砂光等加工流程。由于原木取材部位不同，板材個體差異明顯，所以板材在干燥過程中，容易產生扭曲、開裂等干燥缺陷，干燥質量差，板材利用率低。由于鋸材后干燥會不可避免的產生變形和表面毛刺存在，因此在進行后續加工時，必須預留3毫米以上的加工余量，才能保證產品獲得足夠的尺寸。另外，由于傳統的原木加工工藝流程長，造成工序復雜，勞動力大。

因此，現有的圓材加工技術需要進一步改進和完善。

發明內容

本發明的目的在于提供一種圓材的加工方法，旨在解決現有圓材加工技術中存在的木材利用率低、出材率低的技術問題。

本發明所設計的技術方案如下：

一種圓材的加工方法，其中，包括如下步驟：

步驟S1:選取合適的原木尺寸并進行截斷處理；

步驟S2:對截斷后的原木做打圓處理，得到圓材；

步驟S3:根據圓材的尺寸在兩端分別開制應力釋放槽；

步驟S4:對圓材進行自然干燥；

步驟S5:將自然干燥后的圓材放置于干燥窯內進行干燥；

步驟S6:根據圓材的用途進行調濕處理，控制圓材最終的含水率；

步驟S7:根據圓材的不同直徑進行開料處理，得到相應板材。

所述的圓材的加工方法，其中，步驟S1中選用原木直徑為4厘米至16厘米，且截斷為長度35厘米至60厘米的圓材。

所述的圓材的加工方法，其中，打圓處理的加工深度為2毫米至5毫米。

所述的圓材的加工方法，其中，所述應力釋放槽所在的平面穿過圓材的髓心。

所述的圓材的加工方法，其中，所述應力釋放槽的長度L占原木長度的6％至15％，且應力釋放槽的長度L≤15厘米；所述應力釋放槽的深度S設為圓材半徑的1/2；圓材直徑為3.5厘米至8厘米時，應力釋放槽開制的寬度W為1.5毫米至2.5毫米，圓材直徑為8厘米至16厘米時，應力釋放槽開制的寬度W為2.5毫米至4毫米。

所述的圓材的加工方法，其中，圓材的含水率在30％至55％范圍時，自然干燥階段結束。

所述的圓材的加工方法，其中，所述窯內干燥階段還包括如下步驟：

步驟S40:圓材含水率在30％至45％階段時，保持窯內干球溫度在40℃至50℃之間，保持濕球溫度在38℃至46℃之間；

步驟S41:圓材含水率在20％至30％階段時，保持窯內干球溫度在47℃至54℃之間，保持濕球溫度在42℃至47℃之間；

步驟S42:圓材含水率在10％至20％階段時，保持窯內干球溫度在53℃至60℃之間，保持濕球溫度在45℃至51℃之間。