[發明專利]一種顯示面板的連續外弧面的成型方法

在審

• 申請號: 201610127726.0
• 申請日: 2016-03-07
• 公開（公告）號: CN107160265A
• 公開（公告）日: 2017-09-15
• 發明（設計）人: 周群飛;饒橋兵;張峰
• 申請（專利權）人: 藍思科技（長沙）有限公司
• 主分類號: B24B9/08
• 分類號: B24B9/08;B24B9/16
• 代理公司: 長沙七源專利代理事務所(普通合伙)43214
• 代理人: 歐穎

技術領域

本發明涉及玻璃加工領域，具體涉及一種顯示面板的連續外弧面的成型方法。

背景技術

帶2.5D弧面的電子產品屏幕，對其外形要求一般是肉眼反光查看時不能看見印痕，這就要求其外形成型過程中不能產生刀印。現有技術中一般使用CNC結合圓柱砂輪棒對其進行流線型加工，一點點地去除直至CNC攜帶砂輪棒沿面板外輪廓運轉多周后使其成型，但該方式的加工效率不高。

具體地，待加工成型的顯示面板1為矩形顯示面板，其目標形狀為圖1結合圖2、圖4或圖5所示。顯示面板的總厚度例如為0.3～2.5mm，其四條側壁均為含弧面的側壁，從其剖視結構圖(圖1)可見，其包括A平面11、B平面12、內凹平面14、內弧面、內倒邊、外倒邊、直身位和外弧面13這些部分，而外形加工的難度主要涉及其外弧面13的加工。

現有技術中一般采用圓柱狀砂輪棒的外圓面采用流線型加工方式(如圖2所示)加工顯示面板的外弧面，具體是在外弧面的高度方向上，走刀方式包括大致為多個大小不等的四邊形(顯示面板的主視圖角度)，相鄰四邊形輪廓線的間距為0.1～0.3mm。起刀點在外弧面的上端或下端，止刀點相應為外弧面的下端或上端。因該方法中入刀和出刀都分別集中在一個點上，因而由此加工出的顯示面板看不出下刀印和出刀印。使用該方法能夠加工得到合格產品。

但采用流線型加工方式的加工效率受限，因而本領域需要一種顯示面板外弧面的加工效率更高的成型方法。

發明內容

因此，本發明提供一種顯示面板的連續外弧面的成型方法，所述面板為玻璃面板或藍寶石面板，所述成型方法包括使用CNC結合砂輪棒對顯示面板的外弧面進行加工成型，所述砂輪棒含有與連續外弧面13尺寸相配的外曲面21使得所述砂輪棒對顯示面板進行一次成型即可得到其連續外弧面；一次成型過程中的下刀方式為螺旋斜式下刀，且下刀時的去除量小于外弧面的目標去除量，而收刀方向與顯示面板的一條直邊側壁的長度方向相 同。

因現有的一次成型加工方法都會100％存在刀印，因而采用一次成型方法的刀印問題卻一直是困擾本領域技術人員的難點。而本發明提供的方法一次加工成型后進出刀點均100％無刀印，得到外觀合格的顯示面板。且本發明提供的一次成型方法的加工效率要比流線型方法的加工效率提高15％以上。

在一種具體的實施方式中，下刀時切割量為總切割量的1/4～2/3。

在一種具體的實施方式中，下刀點和收刀點位于顯示面板的同一側邊上。優選地，下刀點與收刀點的距離為顯示面板外弧面周長的1/50～1/4。更優選地，下刀點與收刀點的距離為二者所在顯示面板一邊的邊長的1/6～1/2。

首先，本發明的發明人考慮將圓柱狀砂輪棒改為與顯示面板外弧面的目標形狀完全匹配的曲面砂輪棒，該曲面砂輪棒含有與連續外弧面13尺寸相配的外曲面21，使得加工外弧面時，砂輪棒無需在顯示面板的厚度方向上運動。通過采用該曲面砂輪棒繞顯示面板原材料的四個側壁加工一周的方式，再結合特殊的進刀和出刀方式，尤其是特定的出刀方式，實現了一種制備不含刀印的顯示面板外弧面的一次成型方法。

附圖說明

圖1為本發明中目標顯示面板的剖視結構示意圖，

圖2為現有技術中使用圓柱狀砂輪棒成型外弧面時CNC加工軌跡示意圖(顯示面板的主視圖角度)，

圖3為本發明中使用的砂輪棒的形狀結構示意圖，

圖4為對比例1中CNC加工軌跡示意圖(顯示面板的主視圖角度)，

圖5為本發明實施例1中CNC加工軌跡示意圖(顯示面板的主視圖角度)。

其中，1、顯示面板，11、A平面，12、B平面，13、外弧面，14、內凹平面，21、外曲面，31、下刀點，32、收刀點。

具體實施方式

本發明通過附圖和以下實施例具體描述，但本發明并不僅限于下述實施例。

本發明提供一種顯示面板的連續外弧面的成型方法，所述面板為玻璃面板或藍寶石面板，所述成型方法包括使用CNC結合砂輪棒對顯示面板的外弧面進行加工成型，所述砂輪棒含有與連續外弧面13尺寸相配的外曲面21使得所述砂輪棒對顯示面板進行一次成型即可得到其連續外弧面；一次成型過程中的下刀方式為螺旋斜式下刀，且下刀時的去除量小于外弧面的目標去除量，而收刀方向與顯示面板的一條直邊側壁的長度方向相同。

本發明中，所述CNC即數控機床，它是一種由程序控制的自動化機床。