[發明專利]以菊芋為原料的產油微生物生產微生物油脂的方法在審
| 申請號: | 201610126982.8 | 申請日: | 2016-03-07 |
| 公開(公告)號: | CN105586371A | 公開(公告)日: | 2016-05-18 |
| 發明(設計)人: | 林心萍;謝同舟;高寧;孫黎明;紀超凡;劉灑灑;朱容仟 | 申請(專利權)人: | 大連工業大學 |
| 主分類號: | C12P7/64 | 分類號: | C12P7/64;C12N1/20;C12N1/14;C12N1/12 |
| 代理公司: | 大連格智知識產權代理有限公司 21238 | 代理人: | 劉琦 |
| 地址: | 116034 遼*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 菊芋 原料 產油 微生物 生產 油脂 方法 | ||
1.一種以菊芋為原料的產油微生物生產微生物油脂的方法,其特征在于, 包括如下步驟:
S1、制備菊芋水解液:將菊粉與水按質量比1:1~10混合,采用3mol/L鹽酸 調節pH至1~4;飽和蒸汽下水解10~40min,調節pH至中性,得到菊芋水解液;
S2、制備種子培養基:取步驟S1制得的菊芋水解液的二分之一,添加氮源 至1~20g/L,添加磷酸二氫鉀至1.0g/L,添加MgSO4·7H2O至0.5g/L,滅菌,得 到微生物的種子培養基;
S3、菌體增殖培養:以10%(V/V)接種量接入產油微生物種子液 (OD600nm=1~10)于步驟S1制得的種子培養基中,在20~40℃、轉速為 40~800rpm條件下,通氣培養12~96h,離心分離,收集菌體,即為增殖后的產 油微生物菌體;
S4、制備產油培養基:將步驟S1制得的菊芋水解液剩余的二分之一進行脫 磷處理,得到碳元素與磷元素摩爾比率大于70的除磷產油培養基;
或將步驟S1制得的菊芋水解液剩余的二分之一進行脫硫處理,得到碳元素 與硫元素摩爾比率大于150的除硫產油培養基;
S5、菌體油脂積累培養:將步驟S3制得的增殖后的產油微生物菌體接種于 步驟S4制得的除磷產油培養基或除硫產油培養基中;在20~40℃、pH值為 3.0~8.0、轉速為40~800rpm條件下培養48~168h,收集菌體,即為含油的產油 微生物菌體,于105℃烘干至恒重,得到產油微生物干菌體;
S6、提取產油微生物油脂:提取步驟S5得到的產油微生物干菌體中的油 脂,得到產油微生物油脂。
2.根據權利要求1所述以菊芋為原料的產油微生物生產微生物油脂的方法, 其特征在于,步驟S1所述菊粉的粒度為50~200目。
3.根據權利要求1所述以菊芋為原料的產油微生物生產微生物油脂的方法, 其特征在于,步驟S2所述氮源為酵母提取物、蛋白胨、NH4NO3、(NH4)2SO4中 的一種或幾種組合。
4.根據權利要求1所述以菊芋為原料的產油微生物生產微生物油脂的方法, 其特征在于,步驟S3所述產油微生物為所述產油微生物為經發酵培養后、微生 物胞內油脂含量大于其細胞干重20wt%的真核或原核微生物;包括產油細菌、 產油真菌、產油霉菌、產油微藻。
5.根據權利要求4所述以菊芋為原料的產油微生物生產微生物油脂的方法, 其特征在于,
所述產油細菌為Arthrobacter屬、Rhodococcus屬或Mycobacterium屬;
所述產油真菌為Rhodosporidium屬、Cryptococcuscur屬、Yarrowia屬、 Rhodotorula屬、Rhizopus屬、Lipomyces屬、Trichosporon屬、Mortierella屬、 Mucor屬或Cunninghamella屬;
所述產油霉菌為Mortierella屬、Cunninghamella屬、Mucor屬或Aspergillus 屬;
所述產油微藻為Crypthecodinium屬、Botryococcus屬、Chlorella屬、 Nannochloropsis屬、Haliphthoros屬或Schizochytrium屬。
6.根據權利要求1所述以菊芋為原料的產油微生物生產微生物油脂的方法, 其特征在于,
步驟S4所述脫磷處理采用化學沉淀法;
步驟S4所述脫硫處理采用化學沉淀法。
7.根據權利要求1所述以菊芋為原料的產油微生物生產微生物油脂的方法, 其特征在于,步驟S6采用酸熱-有機溶劑法提取步驟S5得到的產油微生物干菌 體中的油脂。
8.根據權利要求7所述以菊芋為原料的產油微生物生產微生物油脂的方法, 其特征在于,步驟S6具體操作為:
S61、向步驟S5得到的產油微生物干菌體中按每克所述產油微生物干菌體 10ml濃度為4mol/L鹽酸的比例加入鹽酸,78℃水浴處理1.5h;
S62、冷卻后加入2倍體積的體積比為1:1的氯仿/甲醇溶劑萃取,收集有機 相;
S63、將步驟S62剩余的水相以等體積氯仿再萃取一次,收集有機相;
S64、將步驟S62及步驟S63收集的有機相合并,加等體積0.1wt%的氯化 鈉溶液,混勻,離心,收集有機相;
S65、將步驟S64收集的有機相用無水硫酸鈉干燥,減壓蒸發除去溶劑,得 到產油微生物油脂。
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