[發明專利]一種生物雙酸菌天然橡膠乳凝固劑的制備方法

在審

• 申請號: 201610126816.8
• 申請日: 2016-03-07
• 公開（公告）號: CN105542036A
• 公開（公告）日: 2016-05-04
• 發明（設計）人: 艾鷹;黃潤燕
• 申請（專利權）人: 艾鷹
• 主分類號: C08C1/15
• 分類號: C08C1/15
• 代理公司: 昆明正原專利商標代理有限公司 53100
• 代理人: 陳左

技術領域

本發明屬于橡膠加工技術領域，特別涉及一種橡膠乳凝固劑。

背景技術

目前我國乃至東南亞各國所有產天然橡膠的國家，大部分的天然橡膠乳的凝固方法均采用幾十年不變的甲酸作為主要的凝固劑使用，我們海南省的橡膠產業起源較早，如膠清膠的凝固目前只能采用硫酸作為凝固劑，上述的兩種強酸化學品，在運輸，貯存，流通，銷售，使用等過程中，存在很大的安全風險，在膠農和制膠廠的使用過程中因不慎接觸皮膚造成重度皮膚燒傷的案例不少。總之上述中的兩種強酸化學品在我國的橡膠行業使用的安全性早引起工商、安監部門的關注。甲酸和硫酸在橡膠乳的凝固環節中就目前來看是個普遍現象，盡管使用者懂得使用過程中的利弊但又不得不使用，

膠乳是從橡膠樹離地面一米高左右割開的樹皮后流出來的一種象牛奶一樣的白乳狀的液體通常叫膠乳也有叫膠水，干含量僅占25一35%左右，因此要制造成固體的橡膠就必須得在膠乳中添加0.4一0.5%的質量百分比濃度為80%的甲酸溶液它才凝固成為膠塊，近年來由于市場的需求橡膠加工工藝技術的技術的進步，橡膠制品廠向膠農直接收購鮮膠乳及時加工成WF5號膠，盡管收購鮮膠乳馬上加工成成品膠，可以消除臭氣，減少臭水的排放，但新的問題又出現了，在收到膠乳后立馬根據收購點和路上運輸時間估算添加一定比例的氨水防止膠乳在貯存運輸過程中出現氧化部分膠乳自然凝固，要對這些加氨的膠乳進行凝固甲酸的添加量就增加一倍才能達到目的，如果再通過高離心分離機把膠清分離出來后再進行凝固，此時的甲酸也起不了作用，得添加硫酸才起到凝固的作用。盡管后續加工怎樣根據市場需求而變，就是幾十年來用甲酸，硫酸來凝固膠乳的習慣和使用方法均沒有改變。甲酸和硫酸的使用經濟成本很低，但運輸、安全成本高，對橡膠制品的質量影響很大。

發明內容

為解決現有橡膠乳凝固劑成本高、運輸過程中存在不安全隱患的問題，本發明提供一種生物雙酸菌天然橡膠乳凝固劑的制備方法，其技術方案如下：

一種生物雙酸菌天然橡膠乳凝固劑的制備方法，包括以下順序步驟：

步驟1：取8～12kg的氫氧化鈣放入第一反應釜中，在第一反應釜中加清水78～82kg攪拌18～22分鐘后，靜置11～13小時，然后將第一反應釜中的沉淀取出，將第一反應釜中的溶液用90～110目的過濾布過濾后，將濾液加熱到70～80℃度之間，通過水蒸汽蒸發使濾液質量減少45～55%后，將剩余濾液自然冷卻至30～40℃，然后在濾液中添加抗壞血酸1.5～2.5kg，待抗壞血酸完全溶解后，再對濾液進行30～40秒鐘的攪拌，然后靜置冷卻到常溫，得到第一混合溶液；

步驟2：取10～14kg氫氧化鈉放入第二反應釜中，然后取4～6kg質量百分比濃度為97～99%的苯甲酸水溶液噴撒在氫氧化鈉表面8～12分鐘，再取140～160kg清水向第二反應釜中的氫氧化鈉和苯甲酸水溶液進行噴灑，經過14～16個小時后，在3～7分鐘的時間內邊攪拌邊向第二反應釜中添加抗壞血酸1～3kg，然后靜置45～70分鐘，再將第二反應釜中的物料用90～110目的過濾布進行過濾，所得濾液靜置冷卻到常溫后，得到第二混合溶液；

步驟3：將第一混合溶液和第二混合溶液混合后攪拌4～5秒鐘，然后靜置30～40分鐘，得到第三混合溶液，然后將25～35kg質量百分比濃度為18～25%的醋酸水溶液添加到第三混合溶液中，得到生物雙酸菌天然橡膠乳凝固劑。

優選地，所述步驟1包括以下順序步驟：取10kg的氫氧化鈣放入第一反應釜中，在第一反應釜中加清水80kg攪拌20分鐘后，靜置12小時，然后將第一反應釜中的沉淀取出，將第一反應釜中的溶液用100目的過濾布過濾后，將濾液加熱到70～80℃度之間，通過水蒸汽蒸發使濾液質量減少50%后，將剩余濾液自然冷卻至30～40℃，然后在濾液中添加抗壞血酸2kg，待抗壞血酸完全溶解后，再對濾液進行30～40秒鐘的攪拌，然后靜置冷卻到常溫，得到第一混合溶液；

所述步驟2包括以下順序步驟：取12kg氫氧化鈉放入第二反應釜中，然后取5kg質量百分比濃度為98%的苯甲酸水溶液噴撒在氫氧化鈉表面10分鐘，再取150kg清水向第二反應釜中的氫氧化鈉和苯甲酸水溶液進行噴灑，經過15個小時后，在5分鐘的時間內邊攪拌邊向第二反應釜中添加抗壞血酸2kg，然后靜置1小時，再將第二反應釜中的物料用100目的過濾布進行過濾，所得濾液靜置冷卻到常溫后，得到第二混合溶液；