[發明專利]一種利用模具檢測轉臺軸承安裝孔是否合格的方法

有效

• 申請號: 201610126730.5
• 申請日: 2016-03-07
• 公開（公告）號: CN105783634B
• 公開（公告）日: 2018-11-06
• 發明（設計）人: 寧晉;范雨晴;馬瑩
• 申請（專利權）人: 洛陽軸承研究所有限公司
• 主分類號: G01B5/00
• 分類號: G01B5/00;G01B5/06
• 代理公司: 洛陽公信知識產權事務所(普通合伙) 41120
• 代理人: 孫笑飛

一種利用模具檢測轉臺軸承安裝孔是否合格的方法，該模具的檢測平臺上設置有環形凸臺和底部為水平的環形凹槽，環形凸臺的外徑與待檢測轉臺軸承內圈的內徑相等，環形凹槽環繞環形凸臺同軸設置，且兩者之間具有第一平面，環形凹槽的直徑與待檢測轉臺軸承外圈的外徑相等；在第一平面上和環形凹槽底部設置有定位孔，通過這些定位孔與轉盤軸承的安裝孔進行匹配，從而判斷安裝孔位置偏差是否合格。通過該模具，實現了同一套轉臺軸承的外圈和內圈在同一套模具上進行安裝孔的檢測，即YRT、YRTS、ZKLDF等不同系列，但同一尺寸系列在同一模具上檢測，很好地滿足了檢測的要求、提高了效率并降低了成本。

技術領域

本發明涉及到軸承的檢測領域，具體的說是一種利用模具檢測轉臺軸承安裝孔是否合格的方法。

背景技術

目前，隨著機床制造技術的逐步成熟以及高精度機床的逐步普及，對轉臺軸承的制造技術及檢測技術提出了更高的要求。轉臺軸承安裝孔的制造精度由機床的分度系統保證，而安裝孔的位置偏差及由安裝孔位置引起壁厚差等參數的檢測一般采用卡尺進行抽檢或三坐標測量機測量等，并不適合生產中定性情形的使用。抽檢不僅測量準確性不高，而且不能排除由于異常狀況造成的安裝孔位置異常偏差；采用三坐標機測量等電子輔助手段測量需要專用設備，檢測成本較高。傳統轉臺軸承安裝孔檢測方法存在缺陷并且制約了檢測效率的提高，需要采用新的檢測方法及輔助工具以提高效率。

發明內容

為了解決現有技術中在檢測轉臺軸承安裝孔位置時采用卡尺抽檢存在的準確性不高、而采用三坐標測量機測量檢測成本高的問題，本發明提供了一種利用模具檢測轉臺軸承安裝孔是否合格的方法，該方法是利用模具對轉盤軸承內外圈安裝孔位置偏差進行快速檢測，在滿足檢測精度的同時，不僅提高了檢測效率，而且也降低了成本。

本發明為解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種利用模具檢測轉臺軸承安裝孔是否合格的方法，所述模具包括一檢測平臺，在檢測平臺上設置有環形凸臺和底部為水平的環形凹槽，其中，環形凸臺的外徑與待檢測轉臺軸承內圈的內徑相等，環形凹槽環繞環形凸臺同軸設置，且兩者之間具有第一平面，在第一平面上分布有若干定位孔Ⅰ，且定位孔Ⅰ的位置和數量與待測轉臺軸承內圈上安裝孔的位置和數量相吻合；所述環形凹槽的直徑與待檢測轉臺軸承外圈的外徑相等，以使環形凹槽的外側壁對待檢測轉臺軸承外圈進行定位，環形凹槽的底部分布有定位孔Ⅱ，且定位孔Ⅱ的位置和數量與待測轉臺軸承外圈上安裝孔的位置和數量相吻合；

所述檢測方法包括以下步驟：

1）在定位孔Ⅰ中依次插入定位銷，然后轉動待檢測轉盤軸承內圈，使其上的安裝孔與第一平面上分布的定位孔Ⅰ位置重合并放置入定位銷中，然后檢測待檢測轉盤軸承內圈的下表面是否能夠與第一平面完全貼合，若是，則合格，否則，不合格；

2）在定位孔Ⅱ中依次插入定位銷，然后轉動待檢測轉盤軸承外圈，使其上的安裝孔與環形凹槽底部分布的定位孔Ⅱ位置重合并放置入定位銷中，然后檢測待檢測轉盤軸承外圈的下表面是否能夠與環形凹槽底部完全貼合，若是，則合格，否則，不合格。

所述環形凹槽的內側壁直徑小于待檢測轉臺軸承外圈內徑的最小尺寸且大于待檢測軸承內圈外徑的最大尺寸，以保證待測轉臺軸承外圈能夠順利放入模具中，且能夠順利取出待檢測軸承內圈。

所述環形凹槽的深度與待檢測軸承外圈相匹配，以使待測轉臺軸承外圈的底部貼合在環形凹槽的底部時，待測轉臺軸承內圈的底部貼合于第一平面，以實現轉臺軸承內外圈的同時檢測。

所述環形凹槽的外側壁上開設有缺口，以便于待測轉臺軸承外圈的放入和取出。

所述步驟1）中，若檢測合格，則在待檢測轉盤軸承的內圈內壁與環形凸臺外壁之間插入塞尺，以檢測兩者的間距，并根據此間距判斷由安裝孔位置偏差引起的壁厚差是否合格。