[發(fā)明專利]一種銅棒切割裝置有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201610126526.3 | 申請日: | 2016-03-07 |
| 公開(公告)號: | CN105537665B | 公開(公告)日: | 2018-01-23 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 徐軍榮 | 申請(專利權(quán))人: | 江蘇永浩通訊科技有限公司 |
| 主分類號: | B23D19/00 | 分類號: | B23D19/00;B23D33/00;B23D33/02 |
| 代理公司: | 南京匯盛專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙)32238 | 代理人: | 陳揚 |
| 地址: | 212100 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 切割 裝置 | ||
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種銅棒切割裝置。
背景技術(shù):
銅棒在制作電子連接器時,需先將該銅棒切割分成若干段等長的加工基件,然后將上述加工基件送至車床中進行下一工序的加工。現(xiàn)有的切割裝置在切割銅棒時,由于機器的震動,會使銅棒的切縫傾斜,而使得銅棒切割端面不規(guī)則,從而影響后期零件的加工質(zhì)量,因此常常需要對不規(guī)則的加工基件進行后期的精磨,增加生產(chǎn)周期,提高生產(chǎn)成本。
因此,確有必要對現(xiàn)有技術(shù)進行改進以解決現(xiàn)有技術(shù)之不足。
發(fā)明內(nèi)容:
本發(fā)明是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題的而提供一種銅棒切割裝置。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案有:一種銅棒切割裝置,包括工作架、切割電機、切割主動輪、切割從動輪、傳動帶、轉(zhuǎn)軸、套管、擺板、擺板拉簧、割刀、傳動滾輪、傳動凸輪、傳動電機、定位機構(gòu)和送料機構(gòu),所述擺板的底端鉸接在工作架上,頂端與套管固定連接,擺板拉簧的上下兩端分別固定連接在擺板上與工作架上;轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動支承于套管內(nèi),且兩端均伸于套管外并分別與切割從動輪和割刀固定連接,切割電機固定于工作架上,且輸出軸與切割主動輪固定連接,傳動帶繞設(shè)在切割主動輪與切割從動輪上;傳動滾輪轉(zhuǎn)動設(shè)于套管上,傳動凸輪固定于傳動電機的輸出軸上,且傳動凸輪的凸輪面與傳動滾輪相觸接;定位機構(gòu)設(shè)于擺板的前側(cè),送料機構(gòu)設(shè)于擺板的右側(cè);
所述送料機構(gòu)包括安裝臺、傳送輪體、壓緊輪體、壓桿、導(dǎo)桿、導(dǎo)向塊、壓緊彈簧、限位架、限位輥、限位彈簧第一輥架和第二輥架,所述安裝臺固定連接在工作架上,導(dǎo)向塊固定連接在安裝臺上,兩導(dǎo)桿活動插接在導(dǎo)向塊內(nèi),壓桿固定連接在兩導(dǎo)桿上,兩壓緊輪體分別轉(zhuǎn)動連接在壓桿的兩端,壓緊彈簧固定連接在壓桿與導(dǎo)向塊之間,兩傳送輪體轉(zhuǎn)動連接在安裝臺上且位于兩壓緊輪體的前側(cè);限位架設(shè)于導(dǎo)向塊的左側(cè),第二輥架固定連接在限位架上,第一輥架通過限位彈簧與安裝臺固定連接,兩限位輥分別轉(zhuǎn)動連接在第一、二輥架上。
進一步地,所述安裝臺上設(shè)有用于安裝的限位彈簧的安裝孔。
進一步地,所述定位機構(gòu)包括驅(qū)動板、驅(qū)動滾輪、安裝桿、安裝塊、定位轉(zhuǎn)軸、定位桿和定位拉簧,所述驅(qū)動板傾斜連接在套管上,安裝塊固定連接于工作架上且位于驅(qū)動板下方,定位轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動支承于安裝塊內(nèi),且兩端均伸于安裝塊外并分別與安裝桿和定位桿固定連接,驅(qū)動滾輪轉(zhuǎn)動連接在安裝桿上,且與驅(qū)動板的下端相觸接,定位拉簧的上下兩端分別固定連接在定位桿上與工作架上。
進一步地,所述定位桿包括第一桿體和第二桿體,所述第一桿體傾斜連接在定位轉(zhuǎn)軸上,第二桿體垂直連接在第一桿體的頂端。
本發(fā)明具有如下有益效果:
本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,制作成本低,便于維護,在銅棒切割過程中對銅棒進行定位,提高切割質(zhì)量。
附圖說明:
圖 1 為本發(fā)明切割裝置的主視結(jié)構(gòu)圖。
圖 2 為本發(fā)明切割裝置的俯視結(jié)構(gòu)圖。
圖 3 為本發(fā)明切割裝置的左視結(jié)構(gòu)圖。
圖 4 為本發(fā)明中送料機構(gòu)的主視結(jié)構(gòu)圖。
圖 5 為本發(fā)明中送料機構(gòu)的俯視結(jié)構(gòu)圖。
圖 6 為本發(fā)明中送料機構(gòu)的左視結(jié)構(gòu)圖。
圖 7 為圖 4送料機構(gòu)中導(dǎo)桿在導(dǎo)向塊內(nèi)的剖視圖。
圖 8 為本發(fā)明中定位機構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。
圖 9 為圖 8定位機構(gòu)在工作架上的另一結(jié)構(gòu)圖。
具體實施方式:
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。
如圖1至圖3所示,一種銅棒切割裝置,包括工作架1、切割電機21、切割主動輪22、切割從動輪23、傳動帶24、轉(zhuǎn)軸31、套管32、擺板33、擺板拉簧34、割刀35、傳動滾輪41、傳動凸輪42、傳動電機43和定位機構(gòu)5,擺板33的底端鉸接在工作架1上,頂端與套管32固定連接,擺板拉簧34的上下兩端分別固定連接在擺板33上與工作架1上。轉(zhuǎn)軸31通過兩個軸承轉(zhuǎn)動支承于套管32內(nèi),且轉(zhuǎn)軸31的兩端均伸出套管32外,并分別與切割從動輪23和割刀35固定連接。切割電機21固定連接在工作架1上,切割主動輪22與切割電機21的輸出軸固定連接。切割主動輪22與切割從動輪23通過傳動帶24相聯(lián)動。傳動滾輪41轉(zhuǎn)動設(shè)于套管32上,傳動電機43固定連接在工作架1上,傳動凸輪42固定于傳動電機43的輸出軸上,傳動凸輪42的凸輪面與傳動滾輪41相觸接。傳動凸輪42轉(zhuǎn)動,驅(qū)動擺板33沿工作架1上的鉸接點上下擺動,定位機構(gòu)5設(shè)于擺板33的前側(cè)。
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