[發明專利]一種極壓抗磨潤滑脂及其制備方法

有效

• 申請號: 201610126473.5
• 申請日: 2016-03-07
• 公開（公告）號: CN105713702B
• 公開（公告）日: 2019-11-08
• 發明（設計）人: 王士平;陸希峰;陳永梅;張豐慶;王偉;仲亞杰;荊蒙蒙;張聰
• 申請（專利權）人: 山東源根化學技術研發有限公司
• 主分類號: C10M161/00
• 分類號: C10M161/00;C10M125/20;C10N30/06;C10N30/12;C10N20/02;C10N50/10
• 代理公司: 濟寧眾城專利事務所 37106
• 代理人: 李效寧

本發明涉及化工領域，尤其涉及一種極壓抗磨潤滑脂及其制備方法。本發明潤滑脂中含有碳化氮，制備方法，包括把凡士林和蠟混合熔化，得到熔蠟；將碳化氮和離子液體混合均勻，得到離子液體處理的碳化氮，將離子液體處理的碳化氮混合均勻，得到混合物，將混合物加入到潤滑脂中，得到極壓抗磨潤滑脂成品。與現有技術相比，潤滑脂的極壓性得到了極大的提高，同時潤滑脂的綜合性能也得到了提高。并且根據需要，混合物可以選擇加入到傳統的潤滑脂生產工藝過程的不同階段中，并與潤滑脂共同脫氣，簡化了工藝過程，降低了生產成本。因此本發明具有很高的實際應用價值和巨大的工業應用潛力。

技術領域

本發明涉及化工領域，涉及一種潤滑脂及其制備方法，尤其涉及一種極壓抗磨潤滑脂及其制備方法。

背景技術

潤滑脂在工農業生產中具有廣泛的用途，用于降低摩擦，防止局部過熱以提高設備使用壽命，比如轉動的設備上幾乎都用到潤滑脂。但是潤滑脂存在致命的缺點，其極壓抗磨損性能遠遠低于齒輪潤滑油，目前很多研究針對潤滑油抗磨損性能改善加以開展，而如果它的極壓抗磨損性能能夠達到或接近齒輪油的抗磨損水平，那么設備的尺寸就可以減小，設備的結構更將會發生翻天覆地的改變。由于潤滑脂是皂和油的混合物，皂是偏極性物質，油是非極性物質，而在潤滑油中使用的所有極壓抗磨劑都是偏極性的，在潤滑油由于極壓抗磨劑的存在，使得潤滑油在設備中使用起到潤滑的作用時，極壓抗磨劑會吸附在極性的金屬表面，起到減少機器設備磨損的作用。但是極壓抗磨劑在潤滑脂中由于皂的存在，導致極壓抗磨劑和皂結合在了一起，因此很難起到良好的抗磨損作用，針對此問題，人們一直在尋求解決潤滑脂極壓抗磨的辦法。

發明內容

本發明針對現有技術潤滑脂很難起到良好的抗磨損作用問題，提供一種新型的極壓抗磨潤滑脂及其制備方法。為了達到上述目的，本發明的技術方案為：

一種極壓抗磨潤滑脂，所述潤滑脂中含有碳化氮。

一種極壓抗磨潤滑脂的制備方法，包括以下步驟：

（1）把凡士林和蠟混合熔化，得到熔蠟a；

（2）將碳化氮和離子液體混合均勻，得到離子液體處理的碳化氮b；

（3）將步驟（1）中的熔蠟a和步驟（2）中離子液體處理的碳化氮b混合均勻，得到混合物c；

（4）將步驟（3）制得的混合物c加入到潤滑脂中，得到極壓抗磨潤滑脂成品d。

作為優選，所述步驟（1）中凡士林和蠟質量比為1:（0.5-1.5）。

作為優選，所述步驟（2）中離子液體包含季銨鹽離子、季鏻鹽離子、咪唑鹽離子中的至少一種，所述碳化氮與離子液體加入的質量比為（1-3）：1。

作為優選，所述步驟（4）中混合物c加入潤滑脂中是在傳統潤滑脂生產過程的脫氣工藝之前；所述混合物c與潤滑脂先混合均勻，然后共同脫氣，脫氣完成后降溫到10-50℃得到成品。

作為優選，所述步驟（4）中混合物c加入潤滑脂中的過程為，先把潤滑脂加熱到80-120℃，再加入混合物c并混合均勻，共同脫氣后降溫到10-50℃得到成品。

與現有技術相比，本發明的優點和積極效果在于，本發明在潤滑脂中添加了經過預處理的碳化氮混合物，同時給出了具體的制備過程，首先將碳化氮和離子液體與凡士林及蠟進行混合，然后將混合物加入到潤滑脂中。該工藝過程加工制得的潤滑脂與傳統工藝所得的潤滑脂相比，潤滑脂的極壓性得到了極大的提高，同時潤滑脂的綜合性能也得到了提高。并且根據需要，混合物可以選擇加入到傳統的潤滑脂生產工藝過程的不同階段中，并與潤滑脂共同脫氣，簡化了工藝過程，降低了生產成本。本發明有望在潤滑脂極壓抗磨性能提高方面產生突破性進展，改善潤滑脂在降低儀器設備磨損方面的效果，從而縮小設備的尺寸，進而使得設備的結構發生翻天覆地的改變。因此本發明具有很高的實際應用價值和巨大的工業應用潛力。

具體實施方式