[發明專利]一種蒸壓加氣混凝土板用微納米鋼筋防銹劑及其制備方法

有效

• 申請號: 201610126460.8
• 申請日: 2016-03-07
• 公開（公告）號: CN105733382B
• 公開（公告）日: 2018-05-04
• 發明（設計）人: 張憲圓;林克輝;楊軍;謝紅波
• 申請（專利權）人: 廣東省建筑材料研究院
• 主分類號: C09D133/00
• 分類號: C09D133/00;C09D1/00;C09D5/08;C09D7/61;C09D7/63;C09D7/65
• 代理公司: 廣州知友專利商標代理有限公司44104
• 代理人: 宣國華,劉艷麗

技術領域

本發明屬于蒸壓加氣混凝土板技術領域，具體涉及一種蒸壓加氣混凝土板用微納米鋼筋防銹劑及其制備方法。

背景技術

蒸壓加氣混凝土板是蒸壓加氣混凝土制品中的重要一員，是一種綠色輕質、保溫、隔熱及力學性能優異的建筑材料，可用作內隔墻、外墻、樓板及屋面，具有工廠標準化生產，可鋸、可切，安裝方便，可節省人力和縮短工期等諸多優點。隨著我國建筑節能的進一步發展、住宅產業化的不斷推進以及建筑技術向工業設計、工廠化生產、裝配式施工轉變，蒸壓加氣混凝土板材必將有較大的市場需求，前景十分廣闊。

蒸壓加氣混凝土板是一種配筋材料，具有一定的鋼筋保護層厚度，但由于蒸壓加氣混凝土基材不像普通混凝土那樣地密實，具有很高的孔隙率及高堿度，因此不能有效地保護其內部的鋼筋不發生銹蝕。相反，因其蒸壓養護工藝及使用過程中制品的吸濕性，鋼筋極易被電解液、氧氣、氯離子等腐蝕。因此在鋼筋的使用上必須有不同于普通混凝土構件的防銹處理，其通常的方法是浸涂防銹劑。

根據蒸壓加氣混凝土板的性能和生產工藝特點，防銹劑主要從三個方面進行評價：第一是防銹能力；第二是使用過程難易程度；第三是與鋼筋和基材的粘結力。目前生產蒸壓加氣混凝土板時使用的鋼筋防銹劑主要以磨細砂、石灰、水泥、水性涂料或乳化瀝青等為主要成份，這些品種防銹劑的防銹性能良好，但普遍存在著鋼筋粘結力較低的問題，且由于磨細砂比重大，使用時極易下沉分層，即使攪拌也很難分散均勻，從而影響了蒸壓加氣混凝土板的結構性能和質量控制。

發明內容

為了克服現有技術的上述缺點與不足，本發明的目的在于提供一種蒸壓加氣混凝土板用微納米鋼筋防銹劑，本發明的防銹劑可顯著提高鋼筋與基材的粘結力，改善使用時分層下沉問題，提高鋼筋浸涂的均勻性和防銹性能。

本發明另一目的在提供上述蒸壓加氣混凝土板用微納米鋼筋防銹劑的制備方法，該制備方法工藝簡單，綠色環保。

本發明的第一個目的是通過以下技術方案來實現的：一種蒸壓加氣混凝土板用微納米鋼筋防銹劑，由以下質量百分含量的原料制成：

有機硅改性丙烯酸乳液：15～25％；

硅溶膠乳液：15～20％；

石灰：8～12％；

硅灰：8～12％；

水泥：8～12％；

輕質硅酸鈣：8～12％；

成膜助劑：3～8％；

增粘劑：0.2～3％；

消泡劑：0.1～0.7％；

分散劑：0.1～0.5％；

余量為水。

在該蒸壓加氣混凝土板用微納米鋼筋防銹劑的各原料中：

所述的有機硅改性丙烯酸乳液的固含量為25％～65％。

所述的硅溶膠乳液優選為納米級二氧化硅膠狀水溶液，其中SiO₂含量為20～30％。

所述的硅灰的比表面積＜22m²/g，粒徑尺寸優選為微納米級。

所述的石灰優選為熟石灰粉，所述的水泥優選為PO42.5硅酸鹽水泥，所述的輕質硅酸鈣的細度為800～2000目。

所述的成膜助劑優選為醇酯十二，所述的增粘劑優選為纖維素醚或聚乙二醇，所述的消泡劑優選為有機硅乳液消泡劑，所述的分散劑優選為六偏磷酸鈉。

本發明的第二個目的是通過以下技術方案來實現的：上述蒸壓加氣混凝土板用微納米鋼筋防銹劑的制備方法，包括以下步驟：

(1)按上述用量關系，取硅灰、石灰、水泥、輕質硅酸鈣混勻后，加入部分水密閉攪拌，得混合物1；

(2)按上述用量關系，在混合物1中加入有機硅改性丙烯酸乳液、硅溶膠乳液，繼續攪拌，得混合物2；

(3)按上述用量關系，取成膜助劑、增粘劑、消泡劑和分散劑加入剩余部分水中，混勻后加入混合物2中，繼續攪拌后，即制得蒸壓加氣混凝土板用微納米鋼筋防銹劑。

在上述蒸壓加氣混凝土板用微納米鋼筋防銹劑的制備方法中：

步驟(1)中密閉攪拌時間優選為15～30min。

步驟(2)中繼續攪拌時間優選為3～6min，較佳為5min。

步驟(3)中優選繼續攪拌3～6min，較佳為3min。

與現有技術相比，本發明具有如下優點：

(1)本發明采用硅灰代替磨細砂，避免了磨細砂密度大造成的下沉問題，使用時防銹劑更易攪拌均勻，從而保證了浸涂的質量穩定性；

(2)本發明采用有機硅改性丙烯酸乳液和硅溶膠乳液作為成膜物質，其耐高溫性能遠優于其他成膜物質，有效避免了因蒸壓養護造成的鋼筋涂層的破壞失效；