[發明專利]煤粉輸送管道

在審

• 申請號: 201610126112.0
• 申請日: 2016-03-04
• 公開（公告）號: CN105605333A
• 公開（公告）日: 2016-05-25
• 發明（設計）人: 孫欣
• 申請（專利權）人: 孫欣
• 主分類號: F16L9/14
• 分類號: F16L9/14;C08L83/04;C08L23/34;C08K13/02;C08K3/36;C08K3/22;C08K3/06;C08K5/39;C09J183/06;C09J11/04;C09J11/06;B29D23/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種煤粉輸送管道。

背景技術

火力發電廠鍋爐的煤粉輸送管道耐磨，必須、防漏、防腐蝕、防雨、防凍等因素進行 設計，其中的要點是防磨損和防腐蝕，煤粉管道耐磨彎頭磨損特別嚴重，長期以來一直是 電廠檢修的重點部位，該管道系統的綜合性能，特別是耐磨性能，直接關系到整個電廠的 運營成本和經濟效益,目前已有的煤粉輸送管道耐磨性并不高，已經已有的耐磨襯板貼合在 管道里，由于工藝等問題，粘合度不是很好，時間長會很容易脫落。

發明內容

針對上述現有技術存在的問題，本發明提供一種煤粉輸送管道，具有高抗磨、抗強沖擊 的優點。

為了實現上述目的，本發明采用的技術方案是：一種煤粉輸送管道，包括鋼管，鋼管內壁 貼合有橡膠管體，所述的橡膠管體內表面嵌有若干陶瓷片，所述的若干陶瓷片均勻排列在 管體內表面上，所述的陶瓷片為圓柱體，直徑為3mm，高度為5mm，所述的陶瓷片為氮化鈦 陶瓷。

煤粉輸送管道制作方法包括以下步驟：

選用陶瓷塊，

將選擇好的陶瓷塊用純凈水浸泡水洗干凈后，放入溫度為100度的烘箱內干燥，無水分后 取出冷卻；

將干燥后的陶瓷塊放入丙酮溶液中進行脫酯處理，30分鐘后送入100度的烘箱烘干，

將浸泡丙酮且干燥后的瓷塊放入四氯化碳及鉻酸的混合溶液中進行氧化處理，浸泡2小時 后取出，在100度的條件下烘干，

將處理好的陶瓷塊先涂上開姆洛克238一遍，干燥后再涂粘合劑A一遍，晾干后待用，

將半成品橡膠用開姆洛克250涂上一層后，把它與排列好的瓷體貼在一起，并預壓；

將貼好瓷塊的半成品放進硫化機進行固定成型，進行硫化成型。

所述的半成品橡膠配方為硅橡膠34-46份氯磺化聚乙烯15-22份白炭黑6-9份、氧化鋁2-4 份，二乙基二硫代氨基甲酸鋅3-6份，偏苯三酸三辛酯9-13份，促進劑MBTS0.8-1.2份， 防老劑RD0.8-1.2份，硫磺2.5-3.5份，氧化鋅4-6份。

所述鋼管的厚度為2-15cm。

所述的粘合劑A配方為：粘度為8000～12000mPa·s的端羥基聚二甲基硅氧烷100份、二氧 化硅40份、交聯劑8份、催化劑2份、羥基處理劑2份、耐熱添加劑7份、苯并噻唑硫醇 8份，采用共混方式進行制備。

所述的橡膠管體內表面嵌有若干陶瓷片，所述的若干陶瓷片均勻排列在管體內表面上，所 述的陶瓷片為長方體，高度為4mm。

本發明結合襯瓷和襯膠管的優點，同時解決了襯膠管的不耐磨性和襯瓷管的脫落問題，本 產品是普通橡膠管壽命的8-10倍，是鋼襯瓷或鋼襯四氟的5-8倍，本發明橡膠管體與陶瓷 塊經過特殊的工藝處理，結合緊密，不易脫落，非常適合用于煤粉輸送管道。

附圖說明

圖1為除塵管道結構示意圖；

圖2為橡膠管與陶瓷片結合的一種實施例截面圖。

圖3為橡膠管與陶瓷片結合的另一種實施例截面圖。

圖1中：1、鋼管，2、橡膠管體，3、陶瓷片。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步說明，文中物質的份數均按照重量計算。

如圖1所示，一種煤粉輸送管道，包括鋼管1，鋼管1的管壁厚度為2-15cm，鋼管1內壁 貼合有橡膠管體2，所述的橡膠管體2內表面嵌有若干陶瓷片3，所述的若干陶瓷片3均勻 排列在管體內表面上，所述的陶瓷片為圓柱體，如圖2所示，直徑為3mm，高度為5mm，陶 瓷片也可以為長方體，如圖3所示，高度為4mm，或者呈六角形，所述的陶瓷片為氮化鈦陶 瓷。

煤粉輸送管道制作方法包括以下步驟：

選用陶瓷塊，

將選擇好的陶瓷塊用純凈水浸泡水洗干凈后，放入溫度為100度的烘箱內干燥，無水分后 取出冷卻；

將干燥后的陶瓷塊放入丙酮溶液中進行脫酯處理，30分鐘后送入100度的烘箱烘干，

將浸泡丙酮且干燥后的瓷塊放入四氯化碳及鉻酸的混合溶液中進行氧化處理，浸泡2小時 后取出，在100度的條件下烘干，

將處理好的陶瓷塊先涂上開姆洛克238一遍，干燥后再涂粘合劑A一遍，晾干后待用，

將半成品橡膠用開姆洛克250涂上一層后，把它與排列好的瓷體貼在一起，并預壓；