[發(fā)明專利]一種復(fù)合攪拌器和玻璃的制備裝置及玻璃的制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610126043.3
• 申請(qǐng)日: 2016-03-04
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105541084B
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-10-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王衍行;祖成奎;韓濱;王琪;劉永華;趙慧峰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)建筑材料科學(xué)研究總院
• 主分類號(hào): C03B5/187
• 分類號(hào): C03B5/187;C03B5/00
• 代理公司: 北京鼎佳達(dá)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11348
• 代理人: 王偉鋒;劉鐵生

1.一種玻璃的制備方法，其特征在于，所述方法采用玻璃的制備裝置完成，所述方法包括以下步驟：

(1)加熱坩堝，將稱取的玻璃原料混合后加入到坩堝內(nèi)，使混合原料在坩堝內(nèi)熔化，得到玻璃液；

(2)采用復(fù)合攪拌器對(duì)玻璃液進(jìn)行攪拌，實(shí)現(xiàn)玻璃液的澄清和均化；

(3)待玻璃液完全均化后，逐漸停止攪拌，進(jìn)行漏料成形；

所述玻璃的制備裝置包括坩堝和復(fù)合攪拌器，所述復(fù)合攪拌器放置于坩堝內(nèi)；所述坩堝的材質(zhì)為強(qiáng)化鉑金；所述坩堝的底部設(shè)有漏料管；

所述復(fù)合攪拌器包括旋轉(zhuǎn)軸和攪拌部；所述攪拌部由位于旋轉(zhuǎn)軸上的從下至上的斜框式攪拌槳、斜葉式攪拌槳和直框式攪拌槳組成；

所述旋轉(zhuǎn)軸的上部設(shè)有激光測(cè)距儀，所述激光測(cè)距儀用于實(shí)時(shí)測(cè)量坩堝內(nèi)液面的高度。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)中，先加熱坩堝使坩堝內(nèi)的溫度保持在1300-1400℃，將混合原料加入到坩堝內(nèi)并待混合原料在坩堝內(nèi)完全熔化后，再將坩堝內(nèi)的溫度升高200-300℃，靜置后，得到所述玻璃液。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃的制備方法，其特征在于，采用復(fù)合攪拌器對(duì)玻璃液進(jìn)行攪拌時(shí)，根據(jù)斜葉式攪拌槳的槳葉方向確定復(fù)合攪拌器的旋轉(zhuǎn)方向，使玻璃液在坩堝內(nèi)向上翻轉(zhuǎn)；所述攪拌的轉(zhuǎn)速為50-100rpm，攪拌時(shí)間為3-6h。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃的制備方法，其特征在于，所述玻璃原料熔化和玻璃液均化的過(guò)程中，所述漏料管內(nèi)的溫度保持在1300-1400℃，以使玻璃液在漏料管中凝固而不漏出，同時(shí)防止玻璃液在漏料管中發(fā)生晶化。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中進(jìn)行漏料成形時(shí)，坩堝內(nèi)的表層玻璃液不進(jìn)行漏料成形。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃的制備方法，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)軸的上部還設(shè)有報(bào)警器，所述報(bào)警器與所述激光測(cè)距儀電連接，所述報(bào)警器用于當(dāng)激光測(cè)距儀測(cè)量的坩堝內(nèi)液面的高度低于設(shè)定值時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃的制備方法，其特征在于，所述漏料管的上部設(shè)有加熱電極，所述加熱電極用于對(duì)漏料管上部加熱。