[發明專利]一種注塑型通孔泡沫金屬及其制備方法

有效

• 申請號: 201610125977.5
• 申請日: 2016-03-04
• 公開（公告）號: CN105568032B
• 公開（公告）日: 2017-07-07
• 發明（設計）人: 吳松琪
• 申請（專利權）人: 佛山市海科云籌信息技術有限公司;吳松琪
• 主分類號: C22C1/08
• 分類號: C22C1/08;C22C19/03;B22F3/11;B22F3/22
• 代理公司: 深圳市盈方知識產權事務所(普通合伙)44303
• 代理人: 周才淇,劉杰

1.一種注塑型通孔泡沫金屬，其特征在于，所述泡沫金屬由鎳基合金混合料制成，所述鎳基合金混合料的組分按照質量百分比計算，包括：

鎳60粉末60％-65％；

粘結劑10％-12％；

造孔劑25％-28％；

所述粘結劑的組分按照質量百分比計算，包括：

低密度聚乙烯50％-55％；

石蠟40％-45％；

硬脂酸5％-10％；

所述造孔劑的組分按照質量百分比計算，包括：

氫化鈦7％-10％；

氯化鈉90％-93％；

所述注塑型通孔泡沫金屬采用以下步驟制成：

(a)將低密度聚乙烯、石蠟、硬脂酸按照上述質量比在雙螺桿擠出機中共混擠出，得到粘結劑；

(b)將粘結劑、鎳60粉末和造孔劑按照上述質量比在雙螺桿擠出機中共混擠出，得到喂料；

(c)根據發泡產品制造注塑模具，在注塑機中添加喂料，注塑后得到制件；

(d)控制工藝參數，將制件經過真空燒結脫脂和氫化鈦分解，并進行預燒結，形成燒結頸，繼續提高燒結溫度，熔鹽脫鹽后得到泡沫金屬，爐冷至室溫取出樣品；

(e)將樣品放入水浴缸清洗，過濾雜質，取出干燥后得到泡沫金屬。

2.根據權利要求1所述的注塑型通孔泡沫金屬，其特征在于，所述泡沫金屬表面及內部具有若干葫蘆狀結構的通孔。

3.根據權利要求1所述的注塑型通孔泡沫金屬，其特征在于，所述鎳60粉末的粒度在300-350目。

4.根據權利要求1所述的注塑型通孔泡沫金屬，其特征在于，所述低密度聚乙烯熔點120℃，分解溫度300℃。

5.一種如權利要求1所述注塑型通孔泡沫金屬的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

(a)將低密度聚乙烯、石蠟、硬脂酸按照上述質量比在雙螺桿擠出機中共混擠出，得到粘結劑；

(b)將粘結劑、鎳60粉末和造孔劑按照上述質量比在雙螺桿擠出機中共混擠出，得到喂料；

(c)根據發泡產品制造注塑模具，在注塑機中添加喂料，注塑后得到制件；

(d)控制工藝參數，將制件經過真空燒結脫脂和氫化鈦分解，并進行預燒結，形成燒結頸，繼續提高燒結溫度，熔鹽脫鹽后得到泡沫金屬，爐冷至室溫取出樣品；

(e)將樣品放入水浴缸清洗，過濾雜質，取出干燥后得到泡沫金屬。

6.根據權利要求5所述的注塑型通孔泡沫金屬的制備方法，其特征在于，所述步驟(a)中共混時間為0.5-1小時，溫度為150℃。

7.根據權利要求5所述的注塑型通孔泡沫金屬的制備方法，其特征在于，步驟(b)還包括：

(b1)干燥粘結劑；

(b2)將粘結劑、鎳60粉末和造孔劑交替倒入料斗，共混時間0.5-1小時、料筒溫度170℃-200℃。

8.根據權利要求5所述的注塑型通孔泡沫金屬的制備方法，其特征在于，所述步驟(c)中，注塑模具模溫控制在80℃，保壓時間2-3s，至冷卻到模溫后開模取出。

9.根據權利要求5所述的注塑型通孔泡沫金屬的制備方法，其特征在于，所述步驟(d)中，燒結爐開始以20℃-40℃/min的速率升溫至450℃停止升溫，保溫1小時脫粘結劑，氫化鈦分解放出氫氣，形成開放孔洞，以50℃-70℃/min的速率迅速升溫至750℃-800℃，保溫1小時進行預燒結，使顆粒粉末之間形成燒結頸，形成金屬的基本骨架，繼續升溫至1000℃保溫0.5小時熔融脫鹽，氯化鈉呈液態從開放孔中流出，最后升溫至1050℃保溫0.5小時，爐冷降至室溫后，取出樣品。

10.根據權利要求5所述的注塑型通孔泡沫金屬的制備方法，其特征在于，所述步驟(e)中，水浴是在100℃沸騰的情況下，反復過濾，去除雜質，然后在150℃溫度環境下干燥2小時。