[發(fā)明專利]熱塑性聚酰亞胺薄膜碳化復(fù)合膜及其制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610125484.1
• 申請(qǐng)日: 2016-03-04
• 公開（公告）號(hào): CN105752959A
• 公開（公告）日: 2016-07-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉萍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 深圳丹邦科技股份有限公司
• 主分類號(hào): C01B31/02
• 分類號(hào): C01B31/02;C01B31/04
• 代理公司: 深圳新創(chuàng)友知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44223
• 代理人: 王震宇

1.一種熱塑性聚酰亞胺薄膜碳化復(fù)合膜的制備方法，其特征在于,包括以下步驟：

S1、將多層熱塑性聚酰亞胺薄膜層疊；

S2、在對(duì)層疊的熱塑性聚酰亞胺薄膜施壓按合的同時(shí)進(jìn)行熱處理，熱處理的溫度低于熱塑性聚酰亞胺薄膜開始熱分解的溫度，使得熱塑性聚酰亞胺薄膜層與層之間產(chǎn)生結(jié)合，形成復(fù)合膜；

S3、將得到的復(fù)合膜升溫到熱塑性聚酰亞胺薄膜開始熱分解溫度以上進(jìn)行熱處理，從而得到熱塑性聚酰亞胺薄膜碳化復(fù)合膜。

2.如權(quán)利要求1所述的熱塑性聚酰亞胺薄膜碳化復(fù)合膜的制備方法，其特征在于,步驟S3中，將復(fù)合膜在非氧化性環(huán)境中進(jìn)行熱處理。

3.如權(quán)利要求1或2所述的熱塑性聚酰亞胺薄膜碳化復(fù)合膜的制備方法，其特征在于,步驟S2中，使用連續(xù)式輥輪熱壓機(jī)對(duì)層疊的熱塑性聚酰亞胺薄膜進(jìn)行連續(xù)熱壓按合。

4.如權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的熱塑性聚酰亞胺薄膜碳化復(fù)合膜的制備方法，其特征在于，

步驟S1中，按單元層疊熱塑性聚酰亞胺薄膜，每單元包括多層熱塑性聚酰亞胺薄膜，單元與單元之間隔一層銦合金箔進(jìn)行疊合，銦合金箔夾著在單元間；

步驟S2中，對(duì)層疊的多個(gè)單元進(jìn)行壓延形成處理，形成多層復(fù)合膜，每層銦合金箔將其兩側(cè)的復(fù)合膜表面的細(xì)微的凹凸填充，通過將多層復(fù)合膜進(jìn)行石墨化按合，由此制備出熱塑性聚酰亞胺薄膜碳化復(fù)合膜。

5.如權(quán)利要求4所述的熱塑性聚酰亞胺薄膜碳化復(fù)合膜的制備方法，其特征在于,

步驟S1中，按每單元多層熱塑性聚酰亞胺薄膜，層疊多個(gè)單元的熱塑性聚酰亞胺薄膜，單元與單元之間隔一層銦合金箔進(jìn)行疊合；

步驟S2中，用輥輪熱壓機(jī)進(jìn)行按合，在40kg/cm²的壓力下，從常溫以30℃/min速度升到300℃-400℃，保持30分鐘，通過熱媒油循環(huán)冷卻，得到復(fù)合膜；

步驟S3中，對(duì)復(fù)合膜按合的同時(shí)將溫度升到1000℃，保持30分鐘，冷卻后得到熱塑性聚酰亞胺薄膜碳化復(fù)合膜。

6.如權(quán)利要求5所述的熱塑性聚酰亞胺薄膜碳化復(fù)合膜的制備方法，其特征在于,每層熱塑性聚酰亞胺薄膜厚度為12.5μm，步驟S1中，按每單元30層熱塑性聚酰亞胺薄膜進(jìn)行層疊。

7.如權(quán)利要求5所述的熱塑性聚酰亞胺薄膜碳化復(fù)合膜的制備方法，其特征在于,所述熱塑性聚酰亞胺薄膜的開始熱分解溫度為460℃。

8.如權(quán)利要求5所述的熱塑性聚酰亞胺薄膜碳化復(fù)合膜的制備方法，其特征在于,還包括以下步驟：

S4、將步驟S3得到的熱塑性聚酰亞胺薄膜碳化復(fù)合膜進(jìn)一步以同樣的方法加熱到2000℃，得到非晶質(zhì)的玻璃狀碳素。

9.如權(quán)利要求5所述的熱塑性聚酰亞胺薄膜碳化復(fù)合膜的制備方法，其特征在于,還包括以下步驟：

S4＇、將步驟S3得到的碳化復(fù)合膜進(jìn)一步以同樣的方法用黑鉛化爐加熱到3000℃，得到碳化復(fù)合膜。

10.一種熱塑性聚酰亞胺薄膜碳化復(fù)合膜，其特征在于,是通過權(quán)利要求1至9任一項(xiàng)所述的熱塑性聚酰亞胺薄膜碳化復(fù)合膜的制備方法制備的熱塑性聚酰亞胺薄膜碳化復(fù)合膜。