[發(fā)明專利]熱塑性聚酰亞胺薄膜碳化復合膜及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201610125484.1 | 申請日： | 2016-03-04 |
| 公開（公告）號： | CN105752959A | 公開（公告）日： | 2016-07-13 |
| 發(fā)明（設計）人： | 劉萍 | 申請（專利權）人： | 深圳丹邦科技股份有限公司 |
| 主分類號： | C01B31/02 | 分類號： | C01B31/02;C01B31/04 |
| 代理公司： | 深圳新創(chuàng)友知識產權代理有限公司 44223 | 代理人： | 王震宇 |
| 地址： | 518057 廣東省深*** | 國省代碼： | 廣東;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 塑性 聚酰亞胺 薄膜 碳化 復合 及其 制備 方法 | ||
1.一種熱塑性聚酰亞胺薄膜碳化復合膜的制備方法，其特征在于,包括以下步驟：
S1、將多層熱塑性聚酰亞胺薄膜層疊；
S2、在對層疊的熱塑性聚酰亞胺薄膜施壓按合的同時進行熱處理，熱處理的溫度低于熱塑性聚酰亞胺薄膜開始熱分解的溫度，使得熱塑性聚酰亞胺薄膜層與層之間產生結合，形成復合膜；
S3、將得到的復合膜升溫到熱塑性聚酰亞胺薄膜開始熱分解溫度以上進行熱處理，從而得到熱塑性聚酰亞胺薄膜碳化復合膜。
2.如權利要求1所述的熱塑性聚酰亞胺薄膜碳化復合膜的制備方法，其特征在于,步驟S3中，將復合膜在非氧化性環(huán)境中進行熱處理。
3.如權利要求1或2所述的熱塑性聚酰亞胺薄膜碳化復合膜的制備方法，其特征在于,步驟S2中，使用連續(xù)式輥輪熱壓機對層疊的熱塑性聚酰亞胺薄膜進行連續(xù)熱壓按合。
4.如權利要求1至3任一項所述的熱塑性聚酰亞胺薄膜碳化復合膜的制備方法，其特征在于，
步驟S1中，按單元層疊熱塑性聚酰亞胺薄膜，每單元包括多層熱塑性聚酰亞胺薄膜，單元與單元之間隔一層銦合金箔進行疊合，銦合金箔夾著在單元間；
步驟S2中，對層疊的多個單元進行壓延形成處理，形成多層復合膜，每層銦合金箔將其兩側的復合膜表面的細微的凹凸填充，通過將多層復合膜進行石墨化按合，由此制備出熱塑性聚酰亞胺薄膜碳化復合膜。
5.如權利要求4所述的熱塑性聚酰亞胺薄膜碳化復合膜的制備方法，其特征在于,
步驟S1中，按每單元多層熱塑性聚酰亞胺薄膜，層疊多個單元的熱塑性聚酰亞胺薄膜，單元與單元之間隔一層銦合金箔進行疊合；
步驟S2中，用輥輪熱壓機進行按合，在40kg/cm2的壓力下，從常溫以30℃/min速度升到300℃-400℃，保持30分鐘，通過熱媒油循環(huán)冷卻，得到復合膜；
步驟S3中，對復合膜按合的同時將溫度升到1000℃，保持30分鐘，冷卻后得到熱塑性聚酰亞胺薄膜碳化復合膜。
6.如權利要求5所述的熱塑性聚酰亞胺薄膜碳化復合膜的制備方法，其特征在于,每層熱塑性聚酰亞胺薄膜厚度為12.5μm，步驟S1中，按每單元30層熱塑性聚酰亞胺薄膜進行層疊。
7.如權利要求5所述的熱塑性聚酰亞胺薄膜碳化復合膜的制備方法，其特征在于,所述熱塑性聚酰亞胺薄膜的開始熱分解溫度為460℃。
8.如權利要求5所述的熱塑性聚酰亞胺薄膜碳化復合膜的制備方法，其特征在于,還包括以下步驟：
S4、將步驟S3得到的熱塑性聚酰亞胺薄膜碳化復合膜進一步以同樣的方法加熱到2000℃，得到非晶質的玻璃狀碳素。
9.如權利要求5所述的熱塑性聚酰亞胺薄膜碳化復合膜的制備方法，其特征在于,還包括以下步驟：
S4＇、將步驟S3得到的碳化復合膜進一步以同樣的方法用黑鉛化爐加熱到3000℃，得到碳化復合膜。
10.一種熱塑性聚酰亞胺薄膜碳化復合膜，其特征在于,是通過權利要求1至9任一項所述的熱塑性聚酰亞胺薄膜碳化復合膜的制備方法制備的熱塑性聚酰亞胺薄膜碳化復合膜。
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