[發明專利]一種EPS（泡沫）連續切割線分垛系統

在審

• 申請號: 201610125439.6
• 申請日: 2016-03-07
• 公開（公告）號: CN105668221A
• 公開（公告）日: 2016-06-15
• 發明（設計）人: 趙海波
• 申請（專利權）人: 淄博友利機電設備有限公司
• 主分類號: B65G47/90
• 分類號: B65G47/90;B65G61/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于EPS(泡沫)加工設備技術領域，尤其涉及一種EPS(泡沫)連續切割線分垛系統。

背景技術

目前，EPS(泡沫)加工切割分垛主要是與連續自動切割線配套使用，通過機械手按設定的尺寸，將切割后的板材高度方向分開，并單獨傳送，進行包裝。現有在生產的EPS(泡沫)板材切割線可以切割厚度在1260mm以內的板材，而市面常用的包裝厚度為600mm，之前靠人工將1200mm的板材分成兩個600mm的板塊，在進行包裝，人工成本高，工作效率低。

因此，發明一種EPS(泡沫)連續切割線分垛系統顯得非常必要。

發明內容

為了解決上述技術問題，本發明提供一種EPS(泡沫)連續切割線分垛系統，以解決現有的連續切割線分垛系統存在著人工成本高，工作效率低的問題。一種EPS(泡沫)連續切割線分垛系統，包括分剁機構框架，移動框架，傳動裝置，夾緊氣缸，夾緊橫梁，輸送線，輸送輥筒，連接板，鏈條，連接塊，限位開關，安裝板，從動鏈輪和減速機，所述的分剁機構框架設置在輸送線的上部；所述的移動框架安裝在分剁機構框架兩側邊的中間位置；所述的傳動裝置安裝在分剁機構框架的上部；所述的夾緊氣缸安裝在移動框架的下部；所述的夾緊橫梁安裝固定在夾緊氣缸上；所述的輸送輥筒安裝在輸送線上部的中間；所述的連接板焊接設置在移動框架上部的中間位置；所述的傳動裝置通過鏈條連接連接塊；所述的連接塊安裝在連接板的上部；所述的限位開關安裝固定在安裝板上；所述的安裝板安裝在分剁機構框架上；所述的從動鏈輪分別安裝在分剁機構框架的下部位置；所述的減速機安裝在分剁機構框架上部的側邊位置。

所述的傳動裝置包括傳動軸，軸承座和主動鏈輪，所述的傳動軸的兩端安裝有軸承座；所述的主動鏈輪安裝在軸承座的內側以及傳動軸的左端位置。

所述的傳動裝置具體安裝在移動框架上部的兩側邊位置，通過與減速機和主動齒輪的配合，有利于通過減速機平行同步驅動移動框架進行升降，進而保證生產有序進行，提高生產效率。

所述的減速機具體采用渦輪蝸桿軸承座，通過與鏈條的配合安裝，有利于兩側移動框架的平穩水平升降，使用成本低，安裝維護方便快捷，使用壽命長。

所述的移動框架對稱平行安裝在分剁機構框架的兩側，通過與傳動裝置和夾緊氣缸的配合安裝，有利于EPS(泡沫)板材的夾緊，防止脫落的情況發生。

所述的夾緊氣缸具體采用磁性氣缸，所述的夾緊氣缸在移動框架下部具體安裝為兩個，通過與限位開關和傳動軸配合，有利于自動化控制氣缸帶動夾緊橫梁進行工作，自動化提升移動框架，滿足連續切割線的分剁需求。

所述的限位開關具體采用微動行程開關，所述的限位開關在移動框架的上部和下部相對安裝有兩個，通過與減速機和分剁機構框架的配合安裝，有利于自動化控制減速機的開啟與關閉，進而節省人力，提高工作效率。

所述的安裝板活動安裝在分剁機構框架的右側面位置；通過與移動框架和限位開關的配合安裝，有利于安裝板上限位開關高度的靈活調節，進而實現對移動框架行程的調整，滿足不同厚度EPS(泡沫)板材的切割分垛工作。

與現有技術相比，本發明具有如下有益效果：本發明通過傳動裝置，移動框架，夾緊氣缸，限位開關和安裝板的設置，有利于自動化控制傳動裝置的開啟與關閉，自動化控制氣缸帶動夾緊橫梁進行工作，自動化提升移動框架，滿足連續切割線的分剁需求和不同厚度EPS(泡沫)板材的切割分垛工作，節省人力，提高工作效率，結構簡單，制造成本低，維護保養簡單，使用壽命長，便與使用與推廣。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

圖2是本發明的側面結構示意圖。

圖3是本發明的傳動裝置結構示意圖。

圖中：

1-分剁機構框架，2-移動框架，3-傳動裝置，31-傳動軸，32-軸承座，33-主動鏈輪，4-夾緊氣缸，5-夾緊橫梁，6-輸送線，7-輸送輥筒，8-連接板，9-鏈條，10-連接塊，11-限位開關，12-安裝板，13-從動鏈輪，14-減速機。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明做進一步描述：

實施例：

如附圖1至附圖3所示：