[發(fā)明專利]一種用無取向硅鋼退火生產線生產藍退板的方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610125291.6
• 申請日: 2016-03-04
• 公開（公告）號: CN105567917A
• 公開（公告）日: 2016-05-11
• 發(fā)明（設計）人: 仲海峰;陳斌鍇;王永亮;王珊;劉燦樓;杜成;田博
• 申請（專利權）人: 中國鋼研科技集團有限公司;新冶高科技集團有限公司
• 主分類號: C21D1/26
• 分類號: C21D1/26;C21D1/74;C23C8/14
• 代理公司: 北京中安信知識產權代理事務所(普通合伙) 11248
• 代理人: 張小娟

技術領域

本發(fā)明屬于冶金板材深加工技術領域，特別涉及一種用無取向硅 鋼退火生產線生產藍退板的方法。

背景技術

藍退板較普通退火板具有較好的耐蝕性能、可加工性能和后涂裝 性能，主要用于家電、汽車、建筑等行業(yè)，能夠代替?zhèn)鹘y(tǒng)的超薄熱軋 板，其性能優(yōu)于超薄熱軋板且成本低于冷軋鍍鋅板，市場需求旺盛。 目前的生產方式有兩種，一種方式是非連續(xù)性退火方式生產，主要問 題是產量較低，產品氧化層不均勻導致質量不佳，另一種方式是通過 對現(xiàn)行退火工藝進行調整，采用連續(xù)退火方式生產，主要問題是由于 退火爐內存在氧化性氣氛，對退火爐內設備損傷較大，本發(fā)明通過對 無取向硅鋼退火生產線的退火爐再結晶退火保證鋼板性能和通過干燥 和燒結爐的工藝參數(shù)進行優(yōu)化調整，使得硅鋼退火線同時具備生產藍 退板的能力，可提高生產的靈活性、市場的快速響應性及生產效率。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的是提供一種用無取向硅鋼退火生產線生產藍退板的 方法，在原有硅鋼退火生產線基礎上進行工藝參數(shù)的調整，使得生產 線同時具備生產硅鋼產品和藍退板兩種產品的能力。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術方案：

本發(fā)明提供一種用無取向硅鋼退火生產線生產藍退板的方法，該 方法利用無取向硅鋼退火生產線設備，選用生產無取向硅鋼：開卷段 →清洗段→退火爐→干燥爐→燒結爐→空冷爐→出口段的工藝流程， 生產藍退板；

其中，鋼帶在干燥爐和燒結爐中進行分區(qū)氧化，干燥爐的爐溫在 350-460℃，燒結爐的爐溫280-350℃。

使用該方法生產的藍退板的氧化層厚度為8～23μm。

鋼帶在無取向硅鋼退火生產線的退火爐中進行再結晶退火處理。

鋼帶在無取向硅鋼退火爐生產線的干燥爐和燒結爐中空氣環(huán)境下 進行氧化，得到弱氧化層表面。

鋼帶在無取向硅鋼退火爐生產線的空冷爐進行冷卻到室溫，最后 在出口段卷取成卷，得到合格的藍退板產品。

在退火爐內，鋼帶經過預熱段，加熱段，均熱段和冷卻段得到退 火板，冷卻段出口板溫為100℃以下，退火爐內保護氣體為氮氫混合氣 體。

干燥爐一區(qū)爐溫為400-460℃，干燥爐二區(qū)爐溫為350-430℃。

燒結爐一區(qū)爐溫為300-350℃，燒結爐二區(qū)爐溫為280-330℃。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明方法不需要額外增加設備等投資，且在不損傷退火爐內設 備的前提下，在原有硅鋼退火生產線的基礎上切換生產即可，通過制 定合理的工藝參數(shù)，在確保產品力學性能的同時，獲得附著性良好的 色澤均勻一致的弱氧化層表面，得到質量較好的藍退板。

具體實施方式

下面結合實施例對本發(fā)明進行進一步說明。

硅鋼退火生產線生產硅鋼板的工藝流程為開卷段，清洗段，退火 爐，水淬槽和烘干，涂層機，干燥爐，燒結爐，空冷爐，出口段。

生產藍退板的工藝流程為開卷段，清洗段，退火爐，干燥爐，燒 結爐，空冷爐，出口段，其中水淬槽和烘干，涂層機處于備用狀態(tài)。

本發(fā)明一種用無取向硅鋼退火生產線生產藍退板的方法，利用無 取向硅鋼退火生產線設備，選用生產無取向硅鋼：開卷段→清洗段→ 退火爐→干燥爐→燒結爐→空冷爐→出口段的工藝流程，生產氧化層 厚度為8～23μm的藍退板；其中，

鋼帶在無取向硅鋼退火爐內經過再結晶退火處理，然后進入干燥 爐和燒結爐，鋼帶在干燥爐和燒結爐中空氣環(huán)境下進行分區(qū)氧化，經 過空冷爐冷卻到室溫，最后在出口段卷取成卷，得到合格的藍退板產 品。

進一步講，在退火爐內，鋼帶經過預熱段，加熱段，均熱段和冷 卻段得到退火板，冷卻段出口板溫為100℃以下，退火爐內保護氣體為 氮氫混合氣體。

干燥爐一區(qū)爐溫為400-460℃，干燥爐二區(qū)爐溫為350-430℃，燒結 爐一區(qū)爐溫為300-350℃，燒結爐二區(qū)爐溫為280-330℃。

通過在生產線上反復試驗，本發(fā)明制定合理的工藝參數(shù)來生產不 同氧化層厚度的藍退板，具體為變更干燥爐和燒結爐各段的爐溫設定。

表一不同氧化層厚度表對應干燥燒結爐各段溫度(工藝速度是60mpm)。