[發(fā)明專利]一種環(huán)氧樹脂廢水蒸發(fā)脫鹽母液的減量化處理裝置及方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610125210.2
• 申請日: 2016-03-07
• 公開（公告）號: CN105712580A
• 公開（公告）日: 2016-06-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐軍;李坤;李學(xué)字;王開春;趙焰;何一群;董自斌;田鳳蓉
• 申請（專利權(quán)）人: 中藍(lán)連海設(shè)計(jì)研究院
• 主分類號: C02F9/14
• 分類號: C02F9/14
• 代理公司: 連云港潤知專利代理事務(wù)所 32255
• 代理人: 劉喜蓮

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及環(huán)氧樹脂廢水蒸發(fā)脫鹽母液的減量化處理裝置及方法。

背景技術(shù)

環(huán)氧樹脂廢水蒸發(fā)脫鹽母液是環(huán)氧樹脂廢水在蒸發(fā)脫鹽過程中產(chǎn)生的高鹽高濃廢液，其COD超過10萬mg/L、鹽濃度超過20萬mg/L，其中主要污染物包括氯化鈉、環(huán)氧氯丙烷、酚類、甲苯、樹脂顆粒物、甘油及其聚合物等。環(huán)氧樹脂廢水蒸發(fā)脫鹽母液是環(huán)氧樹脂廢水蒸發(fā)脫鹽過程不斷循環(huán)積累產(chǎn)生的濃縮液，其粘度大、色度高，屬于危險(xiǎn)廢液，其處置成本為2000~8000元/噸。每10~20m³環(huán)氧樹脂廢水蒸發(fā)就會產(chǎn)生1m³母液，相當(dāng)于環(huán)氧樹脂廢水噸水處理成本增加200~400元/噸，給企業(yè)帶來昂貴的處理與處置成本。

工業(yè)焚燒是高濃度含鹽廢液現(xiàn)有的主要處理與處置方式，對技術(shù)、工藝、設(shè)備、運(yùn)行和管理的水平要求非常高，一般企業(yè)無法承擔(dān)。采用噴霧干燥方法可以進(jìn)一步減少蒸發(fā)母液的體積，減少其作為危險(xiǎn)廢液的處置成本。因此，目前還缺少一種經(jīng)濟(jì)高效的處理裝置及方法對環(huán)氧樹脂廢水蒸發(fā)脫鹽母液進(jìn)行有效的減量化處理。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對環(huán)氧樹脂廢水蒸發(fā)母液處理技術(shù)的缺乏和不足，提出的一種經(jīng)濟(jì)高效的處理裝置，可以有效減少環(huán)氧樹脂廢水蒸發(fā)母液的排放量和作為危險(xiǎn)廢液的處置量。

本發(fā)明的另一目的是提供一種使用前述裝置進(jìn)行環(huán)氧樹脂廢水蒸發(fā)脫鹽母液處理的方法。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：本發(fā)明是一種環(huán)氧樹脂廢水蒸發(fā)脫鹽母液的減量化處理裝置，其特點(diǎn)是：該裝置由預(yù)處理裝置、高鹽酵母菌處理裝置和高鹽生化處理裝置組成；所述預(yù)處理裝置由調(diào)節(jié)池和絮凝沉淀池組成；所述高鹽酵母處理裝置由酵母反應(yīng)池和酵母分離設(shè)備組成；所述高鹽生化處理裝置由至少兩級生化池串聯(lián)組成。

本發(fā)明中所述的酵母分離設(shè)備可采用MBR膜、離心機(jī)或壓濾機(jī)；所述的高鹽生化處理裝置優(yōu)選由兩級生化池串聯(lián)組成；其中一級生化池為厭氧水解池或微氧生化池，二級生化池為好氧池。所述的好氧池可為活性污泥池、MBBR池、MBR池或接觸氧化池。

本發(fā)明裝置中，各組成如調(diào)節(jié)池、絮凝沉淀池、酵母反應(yīng)池等，如無特別說明，均可采用現(xiàn)有技術(shù)中公開的任何一種調(diào)節(jié)池、絮凝沉淀池、酵母反應(yīng)池等。

本發(fā)明還提供了一種環(huán)氧樹脂廢水蒸發(fā)脫鹽母液的減量化處理方法，其特點(diǎn)是，該方法使用前述環(huán)氧樹脂廢水蒸發(fā)脫鹽母液的減量化處理裝置，其處理步驟是：所述母液經(jīng)預(yù)處理裝置、高鹽酵母酵母處理裝置、高鹽生化處理裝置消減污染物濃度，然后重新進(jìn)行蒸發(fā)脫鹽而不必外排作為危險(xiǎn)廢液進(jìn)行處置。

本發(fā)明方法中，優(yōu)選將預(yù)處理裝置中母液pH調(diào)節(jié)至6.0~8.0進(jìn)行絮凝沉淀，然后進(jìn)行氧化處理，提高母液的可生化性；隨后將母液鹽濃度調(diào)節(jié)至5%~15%、TOC調(diào)節(jié)至10000~50000mg/L，pH調(diào)節(jié)至3.0~5.0，為后續(xù)高鹽酵母處理和高鹽生化處理做準(zhǔn)備。

本發(fā)明方法中，優(yōu)選在高鹽酵母處理裝置中，酵母反應(yīng)池利用耐高鹽酵母菌，在pH為3.0~5.0、溶解氧0.5~1.0mg/L、負(fù)荷0.2~1.0kgTOC/(kgSS.d)對母液中的污染物進(jìn)行高效穩(wěn)定降解，其TOC去除率可達(dá)到70%以上。

采用本發(fā)明方法與裝置，環(huán)氧樹脂廢水蒸發(fā)脫鹽母液中污染物的90%以上被徹底降解，可再次進(jìn)行蒸發(fā)脫鹽回收其中的水和無機(jī)鹽。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明方法的有益效果包括：

（1）本發(fā)明通過預(yù)處理、高鹽酵母菌處理和高鹽生化處理，對環(huán)氧樹脂蒸發(fā)母液中90%以上的污染物進(jìn)行徹底的降解，避免了蒸發(fā)母液處置不當(dāng)造成二次污染的可能性。

（2）采用本發(fā)明，環(huán)氧樹脂廢水蒸發(fā)母液的排放量和處置量可減少80%以上，為企業(yè)節(jié)省大筆高鹽廢液處置費(fèi)用。

具體實(shí)施方式

以下進(jìn)一步描述本發(fā)明的具體技術(shù)方案，以便于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步地理解本發(fā)明，而不構(gòu)成對其權(quán)利的限制。

實(shí)施例1，一種環(huán)氧樹脂廢水蒸發(fā)脫鹽母液的減量化處理裝置，該裝置由預(yù)處理裝置、高鹽酵母菌處理裝置和高鹽生化處理裝置組成；所述預(yù)處理裝置由調(diào)節(jié)池和絮凝沉淀池組成；所述高鹽酵母處理裝置由酵母反應(yīng)池和酵母分離設(shè)備組成；所述高鹽生化處理裝置由至少兩級生化池串聯(lián)組成。

實(shí)施例2，實(shí)施例1所述環(huán)氧樹脂廢水蒸發(fā)脫鹽母液的減量化處理裝置中：所述酵母分離設(shè)備為MBR膜、離心機(jī)或壓濾機(jī)。

實(shí)施例3，實(shí)施例1或2所述環(huán)氧樹脂廢水蒸發(fā)脫鹽母液的減量化處理裝置中：所述高鹽生化處理裝置為厭氧水解池+好氧池。