[發(fā)明專(zhuān)利]一種水泥基壓電復(fù)合材料表面鎳電極的制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610124909.7
• 申請(qǐng)日: 2016-03-04
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105801172B
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-01-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張穎;黃世峰;徐麗雯;渠嬌;徐東宇;程新
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 濟(jì)南大學(xué)
• 主分類(lèi)號(hào): C04B41/69
• 分類(lèi)號(hào): C04B41/69
• 代理公司: 濟(jì)南泉城專(zhuān)利商標(biāo)事務(wù)所37218
• 代理人: 賈波

1.一種水泥基壓電復(fù)合材料表面鎳電極的制備方法，包括對(duì)水泥基壓電復(fù)合材料表面進(jìn)行粗化、還原、活化、鍍鎳處理的步驟，其特征是：粗化在堿性粗化液中進(jìn)行，還原所用的還原溶液為硼氫化鈉的甲醇水溶液或硼氫化鈉的乙醇水溶液，活化所用的活化液為乙酸鎳水溶液或硫酸鎳水溶液，鍍鎳所用的鍍鎳液組成為：硫酸鎳18-22g/L，檸檬酸三鈉8-16g/L，次亞磷酸鈉26-32g/L，醋酸鈉8-14 g/L，硼砂6-10g/L，pH為6.5-7.5。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征是：所述水泥基壓電復(fù)合材料是指以壓電陶瓷為功能體、以環(huán)氧樹(shù)脂和水泥的混合物為基體形成的壓電復(fù)合材料。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其特征是：粗化液的配制方法為：將氫氧化鈉與碳酸鈉以5:1的質(zhì)量比混合，配成碳酸鈉和氫氧化鈉總質(zhì)量分?jǐn)?shù)為35wt%的水溶液，然后向該溶液中加入高錳酸鉀和乙二胺，使高錳酸鉀濃度為5g/L、乙二胺濃度為30mL/L，即得粗化液。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其特征是：還原溶液中，硼氫化鈉的含量為65-75 g/L。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征是：還原溶液中，甲醇或乙醇與水的體積比為1:1。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征是：活化液中，乙酸鎳或硫酸鎳的含量為5-55 g/L。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征是：活化液中，乙酸鎳或硫酸鎳的含量為25-35g/L。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征是：活化液中，乙酸鎳或硫酸鎳的含量為25g/L。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征是：粗化在30℃下進(jìn)行；還原在室溫下進(jìn)行；活化在25℃-40℃下進(jìn)行；鍍鎳在45-50℃下進(jìn)行。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制備方法，其特征是：活化在35℃下進(jìn)行，鍍鎳在45℃下進(jìn)行。

11.根據(jù)權(quán)利要求1、9或10所述的制備方法，其特征是：粗化時(shí)間為30min，還原和活化的時(shí)間均為10min。

12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征是，包括以下步驟：

（1）將水泥基壓電復(fù)合材料表面進(jìn)行打磨及除油；

（2）將除油后的水泥基壓電復(fù)合材料置于粗化液中進(jìn)行粗化處理，處理后水沖洗；

（3）將粗化后的水泥基壓電復(fù)合材料放入還原溶液中進(jìn)行還原處理，還原后的水泥基壓電復(fù)合材料再放入活化液中進(jìn)行活化處理；

（4）活化后，將水泥基壓電復(fù)合材料取出，水沖洗，加入鍍鎳液中進(jìn)行化學(xué)鍍鎳，鍍層達(dá)到所需厚度時(shí)停止鍍鎳，即得鎳鍍層。