[發明專利]TPU發泡材料及其制備方法

有效

• 申請號: 201610124645.5
• 申請日: 2016-03-04
• 公開（公告）號: CN105694430B
• 公開（公告）日: 2019-02-15
• 發明（設計）人: 吳啟超;黎華強;莫梓健;楊鵬;徐加鵬;沈永琪
• 申請（專利權）人: 安徽天安新材料有限公司
• 主分類號: C08L75/04
• 分類號: C08L75/04;C08J9/10;C08J9/08;B32B27/40;B32B27/12;B32B7/12;B32B37/15
• 代理公司: 北京商專永信知識產權代理事務所(普通合伙) 11400
• 代理人: 高之波;楊曉欣

本發明公開了TPU發泡材料及其制備方法，TPU發泡材料包括以重量份計的下列組份：熱塑性聚氨酯100份、發泡劑1～10份和熱熔膠3～30份。上述熱塑性聚氨酯的邵氏硬度為45A～50D，熱熔膠采用可濕氣固化的聚氨酯熱熔膠。TPU發泡材料的制備方法，包括如下步驟：1)將原材料混煉后并采用壓延成型法或擠出成型法產生出TPU膜或片材；2)將TPU膜或片材在溫度為15～55℃濕度在65％以上的條件下放置0.5～5天，進行濕氣固化。3)將濕氣固化后的TPU膜或片材加溫進行發泡，得到成品。

技術領域

本發明涉及一種高分子材料領域，特別涉及TPU發泡材料及其制備方法。

背景技術

TPU(熱塑性聚氨酯彈性體)是介于橡膠和塑料的一類高分子材料，它具有它硬度范圍寬、耐磨、耐油、透明、彈性好的特點，其耐老化性比橡膠好，耐磨性、回彈力都好過熱固性聚氨酯和PVC，是替代PVC和PU的最理想的材料。現有技術中常采用熱固性聚氨酯得到低密度的微孔聚氨酯彈性體，可替代橡膠和PVC制作鞋底。但這種工藝制作過程污染嚴重，材料強度低，生產成本高。現有技術中也有采用動態交聯的方法制作TPU發泡膜，該方法是將熱塑性聚氨酯彈性體加入交聯劑如雙叔丁基過氧化異丙基苯和過氧化二異丙苯中的一種工兩種以及加入一些助劑進行混煉出片后再進行發泡得到發泡材料，該發泡材料產品質量難以控制，易出現泡孔粗大，均勻性差、韌性低的缺陷。

發明內容

本發明的目的在于提供一種泡孔細小、均勻性好、韌性高的TPU發泡材料及其制備方法。

根據本發明的一個方面，提供了TPU發泡材料，包括以重量份計的下列組份：熱塑性聚氨酯100份、發泡劑1～10份和熱熔膠3～30份。

上述熱塑性聚氨酯的邵氏硬度為45A～50D，熱熔膠采用可濕氣固化的聚氨酯熱熔膠。

上述的TPU發泡材料的制備方法，包括如下步驟：

1)將原材料混煉后并采用壓延成型法或擠出成型法產生出TPU膜或片材；

2)將步驟1)生產的TPU膜或片材在溫度為15～55℃濕度在65％以上的條件下放置0.5～5天，進行濕氣固化。

3)將濕氣固化后的TPU膜或片材加溫進行發泡，得到成品。

在一些實施方式中，步驟1)的壓延成型溫度在115～150℃。

在一些實施方式中，步驟3)的發泡溫度為170～230℃。

在一些實施方式中，步驟1)中壓延成型法的制作過程如下：

A、將除熱熔膠以外的其它發泡層原材料放入攪拌機中攪拌混合；

B、將攪拌混合后的原材料連同熱熔膠一并送入密煉機中進行密煉；

C、將密煉完成的原材料送入開煉機中進行開煉；

D、開煉后的原材料經過濾后再送入到壓延機中進行壓延成型。

本發明的有益效果是：通過將TPU發泡材料的原材料混煉后并采用壓延成型法或擠出成型法生產壓延出TPU膜或片材，再將TPU膜或片材放置0.5～5天，進行濕氣固化。最后將濕氣固化后的TPU膜或片材加溫進行發泡，得到成品。可濕氣固化的聚氨酯熱熔膠加入到原材料中作為交聯劑使用，在壓延或擠出成型后放置數天，在發泡之前將TPU膜或片材進行濕氣固化，使TPU膜或片材的內部材料產生部分交聯固化，可以提高TPU熔體強度，可避免在發泡時產生過大和不均勻的泡孔，提高發泡泡孔的均勻度以及材料的韌性。

根據本發明的另一個方面，提供了TPU發泡材料，包括依次連接的面層、發泡層和底層布基，其中，

制作面層的原材料包括以重量份計的下列組份：熱塑性聚氨酯100份；