[發明專利]銅合金斜面滑道錐簧螺母轉角四周固定靠鉗

在審

• 申請號: 201610124127.3
• 申請日: 2016-03-05
• 公開（公告）號: CN105675394A
• 公開（公告）日: 2016-06-15
• 發明（設計）人: 張志雄
• 申請（專利權）人: 溫州經濟技術開發區濱海雄杰機電研發工作室
• 主分類號: G01N3/04
• 分類號: G01N3/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.銅合金斜面滑道錐簧螺母轉角四周固定靠鉗，包括四只結構尺寸相同的第一靠鉗(10)、第二靠鉗(20)、第三靠鉗(30)和第四靠鉗(40)，每只靠鉗由夾持部分和滑移轉角部分所組成，每只靠鉗的夾持部分與滑移轉角部分之間由方頭螺柱(100)可旋轉連接；其特征是：

所述的夾持部分的上表面為夾持上平面(16)，夾持上平面(16)的一端有斜面凹槽(14)，斜面凹槽(14)底面為凹槽底平面(71)，斜面凹槽(14)的橫截面為等腰梯形，且斜面凹槽(14)單端開口；所述的夾持上平面(16)的另一端有臺階通孔(109)，臺階通孔(109)兩側有通孔夾角面(102)，兩側通孔夾角面(102)之間的夾持上平面(16)上有轉角刻度(13)；

所述的滑移轉角部分的下表面為滑移下平面(61)，滑移下平面(61)上有旋轉通孔(108)，旋轉通孔(108)一側有轉盤倒角弧面(103)，轉盤倒角弧面(103)位于滑移下平面(61)的背部平面上，轉盤倒角弧面(103)上有轉角弧面凸出指針(31)；

所述的旋轉通孔(108)另一側有斜面凸軌(41)，斜面凸軌(41)位于滑移下平面(61)上，斜面凸軌(41)的橫截面也為等腰梯形，斜面凸軌(41)上有凸軌接觸面(97)，凸軌接觸面(97)的相對面是凸軌頂平面(74)，凸軌頂平面(74)上有兩個凸軌臺階孔(92)，凸軌頂平面(74)與兩側等腰斜面之間有過渡圓弧(94)；

所述的滑移下平面(61)與斜面凸軌(41)之間可分離；滑移下平面(61)上有兩個平面螺孔(91)，斜面凸軌(41)上也有兩個凸軌臺階孔(92)；凸軌螺釘(93)穿越所述的凸軌臺階孔(92)，凸軌螺釘(93)與所述的平面螺孔(91)螺旋緊固配合，將所述的凸軌接觸面(97)固定在所述的滑移下平面(61)上；

所述的斜面凸軌(41)采用自潤滑材料，該自潤滑材料為復合聚四氟乙烯，復合聚四氟乙烯的組分重量百分比為：聚四氟乙烯77~79%、石墨粉13~15%、聚苯酯7~9%；

所述的臺階通孔(109)下端有方形凹槽(129)，方形凹槽(129)與所述的臺階通孔(109)之間有彈簧固定面(117)；所述的方頭螺柱(100)上有螺柱外圓(118)和螺柱方頭(119)，螺柱方頭(119)的兩相鄰四邊面之間有方頭倒角(161)；螺柱方頭(119)與螺柱外圓(118)之間有彈簧支撐面(112)；錐型彈簧(110)由彈簧大頭(116)和彈簧小頭(113)所構成，彈簧大頭(116)緊貼著所述的彈簧固定面(117)，彈簧小頭(113)依托著所述的彈簧支撐面(112)；

所述的方頭螺柱(100)外螺紋端依次穿越方形凹槽(129)和錐型彈簧(110)以及臺階通孔(109)后，方頭螺柱(100)外螺紋端再次穿越旋轉通孔(108)，方頭螺柱(100)外螺紋端與旋鈕螺母(88)螺旋配合固定；

所述的斜面凹槽(14)表面上有一層厚度為0.24~0.26毫米的硬質銅合金鍍層，該硬質銅合金鍍層材料由如下重量百分比的元素組成：Cu：22.6~22.8%、Ni：3.2~3.4%、Zn：2.6~2.8%、Al：2.2~2.4%、W：2.2~2.4%、Nb：1.1~1.3%、C：1.0~1.2%，余量為Fe及不可避免的雜質；所述雜質的重量百分比含量為：Si少于0.21%、S少于0.014%、P少于0.016%，該硬質銅合金鍍層的表面洛氏硬度值為HRC54~56。

2.根據權利要求1所述的銅合金斜面滑道錐簧螺母轉角四周固定靠鉗，其特征是：所述的夾持上平面(16)內側有夾持斜坡(15)，夾持斜坡(15)與所述的夾持上平面(16)之間的夾角為47~49度；夾持斜坡(15)上有防脫落凹槽(85)，防脫落凹槽(85)深度為2.3~2.5毫米，防脫落凹槽(85)底部寬度為4.6~4.8毫米，防脫落凹槽(85)開口寬度為4.3~4.5毫米；夾持斜坡(15)上還附著有橡皮壓片(51)，橡皮壓片(51)上有防脫落凸條(58)，防脫落凸條(58)高度為2.1~2.3毫米，防脫落凸條(58)上口寬度為4.7~4.9毫米，防脫落凸條(58)根部寬度為4.3~4.5毫米；所述的橡皮壓片(51)采用合成天然橡膠，該合成天然橡膠的材料成分為：天然橡膠片32~34%、氯化聚乙烯橡膠7~9%、油脂類DOP7~9%、聚四氟乙烯5.1~5.3%、納米氫氧化鎂16~18%、齊聚酯6~8%、促進劑5~7%、抗硫化還原劑0.6~0.8%、硫化劑1.6~1.8%，其余為填充料。