[發明專利]一種石墨烯原位改性聚氨酯及高物性合成革制造方法

在審

• 申請號: 201610123815.8
• 申請日: 2016-03-07
• 公開（公告）號: CN105735002A
• 公開（公告）日: 2016-07-06
• 發明（設計）人: 范浩軍;蓋靜;陳意;孫哲;顏俊;章培昆;鮑亮
• 申請（專利權）人: 四川大學
• 主分類號: D06N3/14
• 分類號: D06N3/14;D06N3/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種石墨烯原位改性聚氨酯及高物性合成革制造方法，其特征在于包括以下步驟：

（1）石墨烯的改性（重量份）

將10份石墨烯加入90份潤濕劑（有機溶劑）中，加入5-10份有機硅偶聯劑，于70℃下，反應24h,得到親油改性的石墨烯；

（2）石墨烯原位改性聚氨酯漿料的制備（重量份）；

①表面處理劑的制備：在100份固含量20-30%的表面處理用聚氨酯中加入0.5-1.0份改性石墨烯，適量潤濕流平劑、消泡劑、增稠劑等助劑、色漿混合均勻，獲得石墨烯原位改性的表面處理劑；

②面層漿料的制備：在100份固含量30-35%的面層用聚氨酯溶液中，加入0.3-0.5份改性石墨烯，適量流平劑、消泡劑、增稠劑等助劑、色漿混合均勻，獲得石墨烯原位改性的面層漿料；

③干法漿料的制備：在100份固含量30-35%的干法用聚氨酯溶液中，分別加入0.3-0.5份改性石墨烯，適量流平劑、消泡劑、增稠劑等助劑、填料、色漿混合均勻，機械發泡，獲得石墨烯原位改性的干法發泡漿料；

④濕法漿料的制備：在100份固含量30-35%的濕法用聚氨酯溶液中，分別加入0.3-0.5份改性石墨烯，適量流平劑、消泡劑、增稠劑等助劑、填料、色漿混合均勻，獲得石墨烯原位改性的濕法漿料；

（3）合成革的制造：

合成革的制造同常規的干法和濕法工藝：

①干法工藝：將石墨烯改性的聚氨酯面層漿料涂刮在離型紙上，涂層厚度為0.2-0.3mm，在110-130℃的烘箱中干燥90s，然后涂刮經石墨烯改性的聚氨酯中間層干法發泡漿料，涂膜厚度控制在0.8-1.2mm，在120-140℃烘箱中干燥90s，接著涂刮常規聚氨酯粘合層，烘至半干后與基布熱壓貼合，于130-140℃干燥60s，冷卻，紙革分離，再經石墨烯改性的表面處理劑后整理，揉紋、干燥得到干法發泡合成革；

②濕法工藝：將配制好的石墨烯改性的聚氨酯濕法漿料均勻涂覆于經預含浸的基布上，然后將涂有漿料的基布放入pH為5-7的凝固液中凝固，凝固時間3-5min，接著水洗、干燥，得到濕法合成革貝斯；濕法貝斯再經石墨烯改性的面層漿料干法貼面、石墨烯改性的表面處理劑后整理，揉紋、干燥得到濕法合成革。

2.如權利要求1所述一種石墨烯原位改性聚氨酯及高物性合成革制造方法，其特征在于石墨烯為導電型石墨烯、導熱性石墨烯、儲能型石墨烯、增強型石墨烯和/或氧化石墨烯中的至少一種。

3.如權利要求1所述一種石墨烯原位改性聚氨酯及高物性合成革制造方法，其特征在于潤濕劑為二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺和/或丙二醇甲醚醋酸酯中的至少一種。

4.如權利要求1所述一種石墨烯原位改性聚氨酯及高物性合成革制造方法，其特征在于硅氧烷偶聯劑為KH-550（3-氨基丙基三乙氧基硅烷）、KH-560（γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷）和/或KH-602（N-β（氨乙基）-γ-氨丙甲基二甲氧基硅烷）中的至少一種。

5.如權利要求1所述一種石墨烯原位改性聚氨酯及高物性合成革制造方法，其特征在于固含30-35%的聚氨酯溶液包括表面處理用聚氨酯、面層用聚氨酯、濕法用聚氨酯和干法用聚氨酯等。

6.如權利要求1所述一種石墨烯原位改性聚氨酯及高物性合成革制造方法，其特征在于所述高物性合成革包括服裝革、沙發革、家裝內飾革、汽車內飾革、箱包革或鞋面革等多個品種。