[發明專利]一種抗老化的地埋式丁腈橡膠電纜套管

有效

• 申請號: 201610122870.5
• 申請日: 2016-03-04
• 公開（公告）號: CN105542256A
• 公開（公告）日: 2016-05-04
• 發明（設計）人: 韓靜靜
• 申請（專利權）人: 韓靜靜
• 主分類號: C08L9/02
• 分類號: C08L9/02;C08L7/00;C08L23/22;C08L91/06;C08K13/06;C08K9/02;C08K9/06;C08K3/34;C08K3/04;C08K5/39;C08K5/18;C08K3/36;B29C47/92;B29C
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技術領域

本發明涉及一種電纜套管，具體是一種抗老化的地埋式丁腈橡膠電纜套管。

背景技術

丁晴橡膠（NBR）是丁二烯和丙烯晴的共聚體。特點是耐汽油和脂肪烴油類的性能 特別好，僅次于聚硫橡膠、丙烯酸酯和氟橡膠，而優于其他通用橡膠。耐熱性好，氣密性、耐 磨及耐水性等均較好，粘結力強。缺點是耐寒及耐臭氧性較差，強力及彈性較低，耐酸性差， 電絕緣性不好，耐極性溶劑性能也較差。使用溫度范圍：約－30℃～＋100℃。主要用于制 造各種耐油制品，如膠管、密封制品等。

由于丁晴橡膠具有極好的不滲透性能，但耐酸性差、強力及彈性較低，因此如何改 善丁腈橡膠用于地埋式橡膠電纜套管一直是人們面臨的重要問題，為此本發明提供一種改 進的地埋式丁腈橡膠電纜套管，在保證丁腈橡膠原有的不滲透性基礎上，使加工出的丁腈 橡膠電纜套管具有良好的強力及彈性，而且提高了在土壤中的耐酸堿能力，從多方面提高 了其自身的抗自然老化能力。

發明內容

本發明的目的在于，提供一種抗老化的地埋式丁腈橡膠電纜套管，為了實現上述 目的，本發明采用的技術方案如下：

一種抗老化的地埋式丁腈橡膠電纜套管，由以下重量份的原料制成：丁腈橡膠，50～ 60；天然橡膠，20～25；丁基橡膠，20～25；炭黑N683，35～45；炭黑N880，20～30；機油，2～3； 防老劑，1.5；氯化石蠟，4～6；硅藻土，15～20；硬脂酸，4.5；促進劑TMTD，1～2；氧化鎂，4～ 6；改性高嶺土，20～25。

作為優選，所述防老劑由防老劑NBC和防老劑D按照重量份比1：2混合組成。

所述改性高嶺土的制備方法為：

（1）先將高嶺土粉碎，直至磨粒度小于300目，得到極細的高嶺土研磨分散粉，然后在 600℃高溫下焙燒30分鐘，再將焙燒研磨粉與濃度35%的工業鹽酸按重量份1：3配料，在90℃ 左右酸浸8小時；

（2）再將酸浸的混合液以及其中的顆粒物經中和、過濾、洗滌、干燥得到初步加工的白 炭黑；

（3）將步驟（2）得到的白炭黑加入硅烷偶聯劑，硅烷偶聯劑的用量按照每100g初步加工 的白炭黑加入0.5～1.5g硅烷偶聯劑，加入硅烷偶聯劑研磨分散2～3小時，最后得到改性高 嶺土。

上述抗老化的地埋式丁腈橡膠電纜套管，制備方法為：

步驟一、配料制備

按照重量份配比將防老劑、硅藻土、1/3的硬脂酸、促進劑TMTD、防老劑NBC、防老劑D放 入容器內攪和均勻；

步驟二、初始混煉

按照重量份配比將丁腈橡膠、天然橡膠、丁基橡膠放入密煉機先進行混煉塑化，塑化完 成后再加入步驟一混合的配料繼續進行混煉；

步驟三、加入填充劑混煉

將初始混煉完成后的橡膠按重量份配比加入機油、氯化石蠟進行再混煉；

步驟四、加入補強劑混煉

將加入填充劑混煉完成的橡膠加入炭黑N683、炭黑N880、改性高嶺土進行再混煉；

步驟五、最后加入硫化劑混煉

最后按重量份加入氧化鎂、剩余2/3的硬脂酸進行再混煉，混煉后膠料切成膠條，喂入 濾橡機進行濾橡；

步驟六、制作膠片

從濾橡機擠出的膠料，再經切膠機切成膠條，然后再經輾頁機壓成膠片后出片，冷卻， 停放至少24小時；

步驟七、制作套管

將膠片喂入膠擠出機，擠出機機頭溫度為90℃±2℃，塑化段溫度也需要保持在80℃± 2℃，螺桿溫度70℃±2℃，螺桿轉速50轉/分鐘，擠出后得到地埋式丁腈橡膠套管的管坯，管 坯停放時間不超過6小時，最后將管坯套在芯棒上，在90～110℃的蒸汽硫化罐中經過40～ 50℃的硫化制得地埋式丁腈橡膠套管。

其中主要原材料來源：

丁腈橡膠，上海近距國際貿易有限公司；

天然橡膠，上海東虎實業有限公司；

丁基橡膠（美國埃克森1068），上海正上化工科技有限公司

此種丁基橡膠的技術指標如下：

防老劑NBC，濟南銳鉑化工有限公司；

防老劑D，廣州市東新化工有限公司；

氯化石蠟，膠州市富田化工有限公司；

促進劑TMTD，廣東杜巴新材料科技有限公司；