[發明專利]一種劍桿織機筘座系統及系統質量控制方法在審
| 申請號: | 201610122761.3 | 申請日: | 2016-03-04 |
| 公開(公告)號: | CN105568518A | 公開(公告)日: | 2016-05-11 |
| 發明(設計)人: | 周香琴;成小軍;萬祖干 | 申請(專利權)人: | 浙江萬利紡織機械有限公司 |
| 主分類號: | D03D49/62 | 分類號: | D03D49/62 |
| 代理公司: | 杭州九洲專利事務所有限公司 33101 | 代理人: | 翁霽明 |
| 地址: | 311243 浙*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 織機 系統 質量 控制 方法 | ||
技術領域
本發明涉及的是一種劍桿織機筘座系統及質量控制方法,屬于紡織機械的劍桿織機技術領域。
背景技術
現有的劍桿織機筘座系統主要由連軸節1、鋼筘壓條2、導鉤3、鋼筘4、筘座支臂5、左凸輪擺臂6、配重塊7、筘座8、打緯軸9、右凸輪擺臂11組成,見圖1-2所示;所述的左凸輪擺臂6通過連軸節1與打緯軸9、右凸輪擺臂11固連,打緯軸9上通過螺栓固連有多個配重塊7和筘座支臂5,筘座8通過螺栓與筘座支臂5固連,以筘座8上A、B面定位,安裝有一排導鉤3,形成劍帶通道,供劍頭劍帶引緯時經過,鋼筘4通過鋼筘壓條2與筘座8壓配固連;所述的劍桿織機筘座系統在打緯凸輪的驅動下運動,實現織機的打緯運動,并提供劍頭劍帶的運動通道。
因為劍頭劍帶在引緯時屬高速運動,對導鉤形成的劍帶通道直線度要求較高;為了減輕重量,筘座一般采用鋁合金,筘座屬細長件,剛度較差,導鉤安裝在其上,直線度難以保證。在此采取裝配后再加工的方法來提高精度,即打緯軸9、筘座支臂5、筘座8按要求裝配完成,以打緯軸9中心定位,加工筘座上的A面、B面(見圖3-4),確保A面、B面的平面度及其與打緯軸9中心的平行度。
現有的劍桿織機筘座系統中,左凸輪擺臂6與右凸輪擺臂11位于筘座兩側,左右凸輪擺臂6、11上無筘座支臂5,筘座的長度與打緯軸長度基本相等,整個筘座系統長度比鋼筘長,筘座系統的驅動在筘座的兩側,筘座系統轉動慣量相對大,系統的剛度相對小;不僅如此,系統中零件的互換性較差,部分零件損壞,可能需要更換整個系統;左凸輪擺臂6與右凸輪擺臂11零件形狀不同。
發明內容
本發明的目的在于克服現有技術存在的不足,而提供一種改進型的,結構合理,使用操作方便,能提高織機的速度、提高筘座系統的剛度,確保劍桿織機劍頭劍帶順利通過的劍桿織機筘座系統及質量控制方法。
本發明的目的是通過如下技術方案來完成的,一種劍桿織機筘座系統,它主要由連軸節、鋼筘壓條、導鉤、鋼筘、筘座支臂、左凸輪擺臂、配重塊、筘座、打緯軸、右凸輪擺臂組成筘座系統,所述的左凸輪擺通過連軸節與打緯軸、右凸輪擺臂固連,打緯軸上通過螺栓固連有多個配重塊,打緯軸上通過摩擦力固連有多個筘座支臂,左凸輪擺臂上通過摩擦力固連有多個筘座支臂,右凸輪擺臂上同樣通過摩擦力固連有多個筘座支臂;筘座通過其他零件施加摩擦力與筘座支臂固連,筘座上安裝有一排導鉤并形成劍帶通道,供劍頭劍帶引緯時經過,鋼筘通過鋼筘壓條與筘座壓配固連,在打緯凸輪的驅動下運動,實現織機的打緯運動。
作為優選:所述的左凸輪擺臂、右凸輪擺臂位于筘座的下方、部分筘座支臂安裝在左凸輪擺臂和右凸輪擺臂上;筘座支臂與打緯軸、左凸輪擺臂、右凸輪擺臂之間的安裝位置是根據安裝需要調整;所述連軸節既是左右凸輪擺臂與打緯軸的連接零件,又是筘座系統的配重零件;左凸輪擺臂與右凸輪擺臂完全相同。
一種如上所述劍桿織機筘座系統的質量控制方法,所述劍桿織機筘座系統的筘座支臂分別安裝在左凸輪擺臂、打緯軸、右凸輪擺臂上,所述的質量控制方法是:先對筘座上的一側面和上頂面加工,確保其平面度及其與筘座支臂結合面之間的位置關系;
其次,運用定位工裝,以機架上兩個相互垂直的基準面確定工裝上的內側平面和下端平面,在整個筘座系統中用多個工裝定位筘座的一側面和上頂面,確保一側面和上頂面與機架上的基準面之間的精確位置關系;
最后,依次固定筘座支臂在左凸輪擺臂、打緯軸、右凸輪擺臂上的位置,同時利用該工裝也確定了筘座系統與機架之間的位置關系。
作為優選:用工具以機架上兩個相互垂直的基準面為基準,確定筘座上的一側面和上頂面以及導鉤形成的劍帶通道的直線度及其與機架的平行度。
本發明所述筘座系統的打緯驅動在筘座的下方,系統剛度大,質量輕、轉動慣量小,有利于織機的高速運動。
為了提高織機的速度、提高筘座系統的剛度,本發明將打緯凸輪處于鋼筘下方、打緯軸由三段組成的筘座結構,為了解決三段打緯軸上各筘座支臂安裝位置一致、導鉤處于一直線,設計筘座加工和安裝工藝方法和工裝,確保劍桿織機劍頭劍帶的順利通過。
本發明屬于對現有技術的改進,它具有結構合理,使用操作方便,能提高織機的速度、提高筘座系統的剛度,確保劍桿織機劍頭劍帶順利通過等特點。
附圖說明
圖1是現有技術的筘座結構示意圖。
圖2圖1的左視圖。
圖3是現有技術導鉤直線度控制方法示意圖。
圖4圖3的左視圖。
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