[發明專利]一種用于成型厚壁水泥管的自振搗均勻布料設備

在審

• 申請號: 201610122621.6
• 申請日: 2016-03-04
• 公開（公告）號: CN107150402A
• 公開（公告）日: 2017-09-12
• 發明（設計）人: 吳太鋒;胡裕成;潘祖興
• 申請（專利權）人: 枝江市鄂西水泥制品有限責任公司
• 主分類號: B28B13/02
• 分類號: B28B13/02;B28B21/14
• 代理公司: 宜昌市三峽專利事務所42103
• 代理人: 成鋼

技術領域

本發明涉及混凝土澆筑設備，尤其是一種用于成型厚壁水泥管的自振搗均勻布料設備，工作效率高的水泥管勻料布料設備。

背景技術

在厚壁水泥管制作過程中，需要將攪拌好的混凝土澆筑在模具中，而現有的水泥布料機僅針對水泥板或者水泥塊制作，布料機為直線式布料，在用于水泥管時，使用非常不方便，同時，因為水泥管在使用過程中，內壁各處均會受到水流的壓力，在布料時，必須均勻布料，才能保證水泥管內部結構的穩定性，但是在實際澆筑過程中，會存在石灰結塊的情況，若兩塊或以上水泥塊澆筑在一起時，就會在水泥管內部形成空隙，造成該處水泥管壁強度不夠，不能滿足水壓要求，而且在澆筑過程由于沒有及時進行振搗，澆筑成型之后會在水泥管的內部形成孔洞，進而影響了水泥管的質量，降低了使用壽命，因此，需要設計一種用于成型厚壁水泥管的自振搗均勻布料設備，進而提高水泥管的成型效率，提高澆筑質量。

發明內容

本發明的目的是提供一種用于成型厚壁水泥管的自振搗均勻布料設備，該設備能夠對厚壁水泥管進行澆筑，在澆筑過程中保證澆筑的均勻性，同時具有自振搗功能，提高了澆筑質量和澆筑效率，而且自動化程度高。

為了實現上述的技術特征，本發明所采用的技術特征是：一種用于成型厚壁水泥管的自振搗均勻布料設備，它包括一號工作臺，一號工作臺上固定有電機支架，電機支架上固定安裝有電機，電機的輸出軸通過聯軸器與自振搗澆筑裝置相連，自振搗澆筑裝置上設置有澆筑模具，澆筑模具的頂部設置有漿料輸送裝置用于澆筑漿料的輸送，漿料輸送裝置的上方設置有漿料攪拌裝置，漿料攪拌裝置的另一端與原料輸送裝置相連。

所述自振搗澆筑裝置包括主軸，主軸與輸出軸相連，所述主軸上安裝有轉盤，轉盤的下底面側邊安裝有振搗電機，轉盤的上端面設置有臺階，臺階上定位配合安裝有澆筑模具。

所述漿料輸送裝置包括輸送管，所述輸送管的出料口設置在澆筑模具的正上方，輸送管的進料口與下料漏斗相連；所述輸送管和下料漏斗都具有一定的傾斜角度，方便下料。

所述漿料攪拌裝置包括攪拌機，攪拌機通過支撐腿固定安裝在二號工作臺上，攪拌機的出料口設置在漿料輸送裝置的下料漏斗的正上方，攪拌機的進料口與原料輸送裝置相連通。

所述原料輸送裝置包括輸送皮帶，輸送皮帶通過驅動輪驅動，輸送皮帶的末端設置在漿料攪拌裝置的內部。

所述振搗電機的振搗頻率2200-3200次/分，振幅0.3-1.2mm。

本發明有如下有益效果：

當需要澆筑水泥管時，首先，將澆筑模具定位安裝在轉盤上，啟動電機帶動轉盤轉動，轉盤將進一步帶動澆筑模具，澆筑模具勻速轉動，此時啟動驅動輪，驅動輪將驅動輸送皮帶進行原料運輸，原料通過進料口被輸送到攪拌機內部，通過攪拌機的轉動對原料進行攪拌形成澆筑漿料，再通過出料口排出下落到下料漏斗內部，下料漏斗內部的漿料將通過輸送管流入到澆筑模具內部，澆筑模具的自旋轉作用，將實現漿料的均勻布料，有效的防止了漿料的堆積，同時通過設置在轉盤底部的振搗電機將對轉盤進行振搗，進而對澆筑模具內部的漿料進行密實，進而提高了澆筑質量。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。

圖1為本發明的一個視角的整體結構示意圖。

圖2為本發明的另一個視角的整體結構示意圖。

圖中：一號工作臺1、電機支架2、電機3、輸出軸4、主軸5、轉盤6、澆筑模具7、輸送管8、下料漏斗9、出料口10、攪拌機11、進料口12、驅動輪13、輸送皮帶14、支撐腿15、二號工作臺16、振搗電機17。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的實施方式做進一步的說明。

參見圖1-2，一種用于成型厚壁水泥管的自振搗均勻布料設備，它包括一號工作臺1，一號工作臺1上固定有電機支架2，電機支架2上固定安裝有電機3，電機3的輸出軸4通過聯軸器與自振搗澆筑裝置相連，自振搗澆筑裝置上設置有澆筑模具7，澆筑模具7的頂部設置有漿料輸送裝置用于澆筑漿料的輸送，漿料輸送裝置的上方設置有漿料攪拌裝置，漿料攪拌裝置的另一端與原料輸送裝置相連。通過上述的結構能夠對水泥管進行澆筑，能夠有效的提高澆筑效率。