[發明專利]一種SMT激光模板拋光用的夾緊裝置

在審

• 申請號: 201610122262.4
• 申請日: 2016-03-03
• 公開（公告）號: CN105568290A
• 公開（公告）日: 2016-05-11
• 發明（設計）人: 葉偉然
• 申請（專利權）人: 浙江喬興建設集團湖州智能科技有限公司
• 主分類號: C23F3/00
• 分類號: C23F3/00
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產權代理有限公司 11246
• 代理人: 連圍

技術領域：

本發明涉及SMT激光模板設備的技術領域，具體是涉及一種SMT 激光模板拋光用的夾緊裝置。

背景技術：

表面貼裝技術(SMT)是目前電子產品制造的主流技術。在電子元 件貼裝流程前都需要使用印刷模板，印刷模板的制作方法有化學蝕刻 方法和激光切割方法。激光切割的模板通常被稱為SMT激光模板，它 具有位置精度高等特點，但切割后的外表面和孔壁存在一定的毛刺和 粗糙度會影響印刷錫膏的效果。由于SMT激光模板一般比較薄，且其 孔也較小，常用的去除毛刺并拋光的方法，如機械打磨等，都不適用。 現有對SMT激光模板進行拋光的方法一般采用化學浸泡法，在拋光過 程中，需要通過夾具將SMT激光模板固定在拋光池內，而現有的用于 拋光作業的夾具通常只適用于同一類的SMT激光模板，不同SMT激光 模板之間的不能實現通用，通用性較差，拋光成本高昂，有必要予以 改進。

發明內容：

本發明的目的旨在解決現有技術存在的問題，提供一種能夠適用 于不同類型、不同尺寸的SMT激光模板，通用性好且有效降低生產成 本的SMT激光模板拋光用的夾緊裝置。

本發明涉及一種SMT激光模板拋光用的夾緊裝置，包括基板，所 述基板上設有第一直線滑軌組和第二直線滑軌組，所述第一直線滑軌 組和第二直線滑軌組上分別設有夾緊機構，所述夾緊機構包括滑動設 置在第一直線滑軌組和第二直線滑軌組上的基座、設置在所述基座上 的壓板和插設在所述壓板和基座上的隔板；

所述基座包括底板和固定在所述底板上的圍板，所述圍板包括垂 直固定在底板上的四個首尾連接的豎直板，圍板中部形成一個容置 槽，圍板一側的底板上成型有用于插設所述隔板的若干平行的插槽， 所述壓板包括豎直的第一板體和水平的第二板體，所述第一板體的一 面下端固定連接有所述第二板體、另一面上成型有豎直的齒條部，第 一板體的中部成型有插接槽，第一板體通過所述插接槽插套在圍板的 豎直板上，所述第二板體上成型有若干與所述插槽一一對應的通槽， 所述通槽和插槽與第一直線滑軌組和第二直線滑軌組垂直設置，第一 板體的齒條部上嚙合連接有齒輪，所述齒輪設置在所述圍板的容置槽 內，齒輪中部插套有一轉軸，所述轉軸的一端穿出圍板的豎直板外并 固定連接有轉動手柄。

借由上述技術方案，本發明的夾緊裝置在使用時，夾緊機構的隔 板的下端穿過壓板的第二板體上的通槽插套在基座的底板的插槽內， 壓板的第二板體、隔板和基座的底板共同圍設形成一用于夾持SMT激 光模板的夾邊區域；通過轉動轉軸上的轉動手柄來使轉軸轉動，轉軸 帶動其上的齒輪轉動，齒輪帶動與之嚙合的齒條部上下移動，從而使 得第一板體上下移動，第一板體的插接槽在圍板的豎直板上上下移 動，從而帶動第二板體上下移動，第二板體的通槽在隔板上滑動，從 而調整第二板體與基座的底板之間的距離來適用不同厚度的SMT激 光模板，另外，調整基座在第一直線滑軌組和第二直線滑軌組的位置， 即可來實現不同形狀、大小的SMT激光模板的夾緊。

通過上述方案，本發明能夠適用于不同類型、不同尺寸的SMT激 光模板，通用性好且有效降低生產成本。

作為上述方案的一種優選，所述齒條部的數量為兩個，兩個齒條 部平行設置在第一板體的一面側壁上，所述齒輪的數量為兩個，兩個 齒輪分別與兩個齒條部相嚙合，兩個齒輪均插套在所述轉軸上，所述 轉軸的兩端均穿出圍板上相對的兩個豎直板并分別固定連接有轉動 手柄。按上述方案，圍板的兩端均設有轉軸的轉動手柄，這樣操作工 人就可以根據實際情況旋轉方便操作的那個轉動手柄來使轉軸轉動， 兩個齒輪帶動兩個齒條部上下移動，這樣可使第一板體穩定地上下移 動。

作為上述方案的一種優選，所述壓板的第一板體的下端與第二板 體的下端持平，第一板體的插接槽內壁下端成型有卡塊，所述圍板的 一個豎直板上端成型有與所述卡塊配合的限位塊。按上述方案，在第 一板體上移的過程中，當第一板體上移到圍板的豎直板的頂端使，豎 直板上的限位塊將第一板體的插接槽內的卡塊阻擋，這樣可避免壓板 脫離圍板，造成不避要的工作困難。

作為上述方案的一種優選，所述第一板體的插接槽的高度大于圍 板的豎直板高度。按上述方案，第一板體的插接槽的高度大于圍板的 豎直板高度可使第二板體停留在圍板上的任意高度，從而最大程度上 來使用不同厚度的SMT激光模板。