[發明專利]一種用于對SMT激光模板進行拋光的裝置

有效

• 申請號: 201610122207.5
• 申請日: 2016-03-03
• 公開（公告）號: CN105538120B
• 公開（公告）日: 2017-12-19
• 發明（設計）人: 歐陽昌堅
• 申請（專利權）人: 惠州市美特倫科技有限公司
• 主分類號: B24B29/02
• 分類號: B24B29/02
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產權代理有限公司11246
• 代理人: 連圍

技術領域：

本發明涉及SMT激光模板設備的技術領域，具體是涉及一種用于對SMT激光模板進行拋光的裝置。

背景技術：

表面貼裝技術(SMT)是目前電子產品制造的主流技術。在電子元件貼裝流程前都需要使用印刷模板，印刷模板的制作方法有化學蝕刻方法和激光切割方法。激光切割的模板通常被稱為SMT激光模板，它具有位置精度高等特點，但切割后的外表面和孔壁存在一定的毛刺和粗糙度會影響印刷錫膏的效果。由于SMT激光模板一般比較薄，且其孔也較小，常用的去除毛刺并拋光的方法，如機械打磨等，都不適用。現有對SMT激光模板進行拋光的方法一般采用化學浸泡法，拋光過程中，只需向容器中注入拋光液，再將需要進行拋光的激光模板倒入拋光液中即可，拋光過程較為簡單，但其存在的缺陷是：拋光過程中，需要向容器內注入大量的拋光液以淹沒激光模板，拋光液的使用量較大，增加了生產成本。

發明內容：

本發明的目的旨在解決現有技術存在的問題，提供一種能夠有效節約拋光液的使用量，降低生產成本的用于對SMT激光模板進行拋光的裝置。

本發明涉及一種用于對SMT激光模板進行拋光的裝置，包括拋光箱體、箱蓋、纖維套、上供液盒和下供液盒；

所述拋光箱體包括頂板、底板和三面側板，拋光箱體的一面具有開口部，所述箱蓋鉸接在所述開口部的下端，所述箱蓋包括蓋板和成型在所述蓋板的一面邊緣的方形插接條，開口部上的拋光箱體上成型有與所述插接條配合的方形的凹槽；

所述纖維套具有一中空腔，纖維套固定在拋光箱體的內壁上，纖維套對應拋光箱體開口部的一端具有對應的開口；

所述上供液盒固定在拋光箱體的頂板的上端面上，所述下供液盒固定在拋光箱體的底板的下端面上，上供液盒的底板上成型有若干上供液孔，所述拋光箱體的頂板上成型有若干與所述上供液孔相對應的上通液孔，所述上通液孔與上供液孔之間連接有上通液管，所述上通液管的下端開口對著纖維套的上端，下供液盒的底板上成型有若干下供液孔，所述拋光箱體的底板上成型有若干與所述下供液孔相對應的下通液孔，所述下通液孔與下供液孔之間連接有下通液管，所述下通液管的下端開口對著纖維套的下端；上供液盒的頂部開口，下供液盒為一呈封閉式的盒體，下供液盒上開設有下進液口，所述下進液口上連接有下進液管，所述下進液管連接有壓力泵。

借由上述技術方案，本發明的拋光裝置在使用時，首先將待拋光的SMT激光模板從拋光箱體的開口部插入纖維套的中空腔中，插入所述激光模板后，轉動箱蓋使蓋板繞著與拋光箱體的鉸接處向上轉動，直至箱蓋上的方形插接條插入拋光箱體的方形凹槽內，這樣使箱蓋將拋光箱體的一面開口蓋合，且方形插條與方形凹槽的配合作用使拋光箱體封閉，避免拋光箱體內的拋光液流出；接著向上供液盒的頂部開口中添加拋光液，拋光液從上供液盒的底板的上供液孔中進入上通液管中，再順著上通液管和拋光箱體的上通液孔流到纖維套的上端面上被纖維套吸收，將與下供液盒連接的下進液管與拋光液源連通，壓力泵將拋光液從下進液管泵入下供液盒的下進液口，再從下進液口進入下供液盒內，下供液盒內的拋光液通過下供液孔再順著下通液管和下通液孔流到纖維套的下端面上被纖維套吸收，從而吸附有拋光液的整個纖維套緊緊包覆在激光模板上，即將上供液盒和下供液盒中的拋光液引流至激光模板上，從而實現了激光模板的外表面拋光。

通過上述方案，本發明通過纖維套的引流作用，能夠有效節約拋光液的使用量，降低生產成本。

作為上述方案的一種優選，所述上供液孔的數量為五個，其中，四個上供液孔分布在上供液盒的底板的四個角上，一個上供液孔分布在上供液盒的底板的中部，上供液盒的底板上成型有五個凹槽，所述五個上供液孔分布設置在所述五個凹槽的底端；所述下供液孔的數量為五個，其中，四個下供液孔分布在下供液盒的底板的四個角上，一個下供液孔分布在下供液盒的底板的中部。按上述方案，五個上供液孔和五個下供液孔在上供液盒和下供液盒上的位置分布方式能夠均勻地將拋光液引流到纖維套上，從而避免發生纖維套局部未吸附有拋光液的問題，吸附效果好；上供液孔分布在凹槽上，這樣可使拋光液因為重力作用有效地從上供液孔中流出。