[發(fā)明專利]一種對燃氣鍋爐煙氣低溫同步脫硫脫硝除塵的系統(tǒng)及方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201610121456.2
• 申請日: 2016-03-04
• 公開（公告）號: CN105771573A
• 公開（公告）日: 2016-07-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 從明耀;陸詩詣;羅洪國;何利;楊曉;金勇
• 申請（專利權(quán)）人: 北京長信太和節(jié)能科技有限公司
• 主分類號: B01D53/75
• 分類號: B01D53/75;B01D53/76;B01D53/60;B01D53/96;B01D53/90;B01D53/86;B01D47/00;B01D53/56;C05C1/00;C05C3/00
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種對燃氣鍋爐煙氣低溫脫硝協(xié)同脫硫、除塵的系統(tǒng)及方法。

背景技術(shù)

燃氣鍋爐煙氣排放的處理，一直是環(huán)保領(lǐng)域不可缺少的一部分，燃氣鍋爐煙氣排放污染物主要為二氧化硫、氮氧化物和粉塵。二氧化硫是具有刺激性臭味的無色透明氣體，在大氣中，它會被氧化成硫酸霧或硫酸鹽氣溶膠，是形成酸雨的主要物質(zhì)。氮氧化物主要是指一氧化氮和二氧化氮。氮氧化物主要損害人的呼吸道，二氧化氮還是酸雨的成因之一。在陽光的照射下，由于紫外線的作用使大氣中的氮氧化物、碳氫化合物和臭氧之間常會發(fā)生一系列光化學(xué)反應(yīng)，而生成藍色煙霧(有時帶些紫色或黃褐色)。光化學(xué)煙霧的刺激性和危害性比一次污染物強烈得多，所以需杜絕一次污染的產(chǎn)生。

現(xiàn)有技術(shù)中，對于硫化物、氮氧化物等物質(zhì)的處理主要有以下幾種方法。單獨脫硝工藝，SCR脫硝工藝的脫硝效率較高，可以達到90％，但是傳統(tǒng)的SCR脫硝工藝的適宜的反應(yīng)溫度在350～420℃之間，常用燃氣煙氣最高溫度210℃，采用SCR脫硝工藝不能達到最佳的反應(yīng)溫度窗口，因此不推薦SCR脫硝工藝。現(xiàn)在雖然有了最新的中低溫SCR脫硝工藝，可以在160～300℃之間達到較好的脫硝效率，但經(jīng)過脫硫塔后的煙氣溫度一般在50～60℃，若采用中低溫SCR脫硝工藝，則需要配備一套GGH系統(tǒng)，將脫硫塔排出的煙氣加熱后才能達到脫硝的目的，整個裝置投資提升，GGH占地面積較大，且GGH容易堵塞，腐蝕，運行狀態(tài)不穩(wěn)定。單獨脫硫工藝，石灰石-石膏濕法脫硫工藝需要為脫硫劑配備一套輸送、儲存系統(tǒng)和后續(xù)的石膏脫水系統(tǒng)，隨著電廠大量運行石灰石-石膏濕法脫硫工藝，副產(chǎn)品石膏的銷售市場也趨于飽和，且采用石灰石-石膏法制成的硫酸鈣固體大多發(fā)黑發(fā)黃，品相不佳，銷路有限，且價格較低，副產(chǎn)品收益較低，其他行業(yè)已經(jīng)不適宜使用此種方法；且石灰石為微溶介質(zhì)，在水中的溶解度下，化學(xué)反應(yīng)速率較緩慢，當(dāng)氣相中SO₂的濃度較低時，需要較大的鈣硫比和較大的循環(huán)漿液量才能使?jié){液與煙氣中的SO₂進一步反應(yīng)，對現(xiàn)在重點地區(qū)要求的SO₂排放濃度35mg/Nm³以下，限制了石灰石-石膏法的使用，加上石灰石-石膏運行過程中漿液含固量大，對設(shè)備的磨損嚴(yán)重(特別是循環(huán)泵)，增加了裝置運行過程中設(shè)備的更換、維護費用。單獨除塵技術(shù)，除塵主流工藝技術(shù)為干式除塵和濕式除塵工藝。干式除塵工藝主要為袋式除塵工藝，干式電除塵工藝，電袋復(fù)合除塵等。采用干式除塵工藝需新增一整套除塵裝置，占地面積大，且投資高。

因此，研發(fā)一種能在燃氣鍋爐尾部煙氣技術(shù)中同步達標(biāo)處理粉塵、SO₂、NOx大氣污染物的系統(tǒng)，解決低溫下尚無針對燃氣鍋爐一體化進行處理NOx、SO₂、粉塵的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是解決當(dāng)前使用燃氣鍋爐燃燒后煙氣粉塵、二氧化硫，氮氧化物排放不達標(biāo)的問題，本發(fā)明提供一種對煙氣低溫同步脫硫脫硝除塵的系統(tǒng)及方法，能使燃氣鍋爐所產(chǎn)生的煙氣在低溫下，處理效果達到99％以上的脫硫率、90％以上的脫硝率和60％以上的除塵率，本套系統(tǒng)投資成本低、能量消耗低、使用便捷。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種對燃氣鍋爐煙氣低溫同步脫硫脫硝除塵的系統(tǒng)及方法，其特征在于，系統(tǒng)包括吸收塔，臭氧發(fā)生器，氣體分布器，煙囪，氧氣供給泵，氨水供給罐，氧化風(fēng)機，儲渣罐，催化劑分離回收系統(tǒng)，液體化肥儲罐和循環(huán)泵。所述吸收塔是在臭氧發(fā)生器通過氣體分布器之后，其頂部連接有直排的煙囪，所述吸收塔的內(nèi)部裝填塔內(nèi)件和低溫有機催化劑，所述吸收塔的底部連有氨水供給泵，所述氨水供給泵有兩個，一個連接有氨水供給罐，另一端的氨水供給泵與催化劑分離回收系統(tǒng)相連接，所述催化劑分離回收系統(tǒng)的兩端分別連接液體化肥儲罐和儲渣罐，所述氧化風(fēng)機與吸收塔底端相連。

進一步的，所述對燃氣鍋爐煙氣低溫同步脫硫脫硝除塵的方法具體步驟如下：

步驟一：氣態(tài)氧經(jīng)減壓至0.2MPa后進入臭氧發(fā)生器，臭氧發(fā)生器產(chǎn)生的臭氧混合氣進入燃氣鍋爐煙氣煙道；

步驟二：燃氣鍋爐煙氣通過煙氣體分布器后與臭氧反應(yīng)，此時臭氧混合氣體與煙氣中的低價氮氧化物接觸，煙道內(nèi)的氣體分布器使臭氧與煙氣充分接觸，煙氣中低價態(tài)的氮氧化物被氧化成高價氮氧化物后，然后進入吸收塔；