[發明專利]3D壓印外觀裝飾用轉印膜的制備方法及具有紋路外觀件的制備方法

在審

• 申請號: 201610121259.0
• 申請日: 2016-03-04
• 公開（公告）號: CN105599516A
• 公開（公告）日: 2016-05-25
• 發明（設計）人: 洪健翎;張喜良
• 申請（專利權）人: 昆山同寅興業機電制造有限公司
• 主分類號: B44C1/165
• 分類號: B44C1/165;B44C1/17;B32B37/10;B32B38/00;B32B38/10;B32B38/14;B29C45/14
• 代理公司: 昆山四方專利事務所 32212
• 代理人: 盛建德

技術領域

本發明涉及一種3D外觀件表面裝飾處理領域，具體涉及 一種3D壓印外觀裝飾用轉印膜的制備方法及具有紋路外觀件 的制備方法。

背景技術

傳統塑料表面紋路的實現是通過模具內面咬花來實現的， 在加工過程中不同的咬花樣式需要開不同的射出模具，因此傳 統工藝具有下述缺點：射出模具制作費用貴，制作交期長；模 具射出有次數限定，模具表面易損壞；損壞后修模時間較長， 且不能保證與原有紋路一致。基于傳統工藝的上述缺點，有必 要開發一種能夠克服上述缺點的工藝來制作出塑料件表面所 需要的紋路。

目前有研究人員提出了一種模內裝飾制品的成形方法，該 方法在片材的第一表面上成型有具有紋路的光固化膠；將片材 置于注塑機中，在注塑機中將基材材料注塑到片材第一表面 上，除去片材，即可得到表面帶有紋路的注塑件。但是這種方 法最主要的缺陷在于片材和基體材料之間不容易分離，需要對 注塑件再進行加溫處理方才能將片材去除，但是這樣的加溫處 理容易導致紋路變形或損壞，而且耗費時間，更無法實現同一 片材的連續使用。

此外傳統特殊高價值材料(如復合材料、鋁件、鎂鋁件、 鋁合件、鎂鋰件等)成型后產品表面往往會有很多瑕疵、凹凸 點等，需要對成品外觀進行多次修正、打磨、拋光、補土、后 續噴漆、陽極等工藝來完成，因此采用傳統方法在圖書高價值 材料表面加工色彩圖案及紋路，良率低、效率低、人工成本高， 不利于該行業的健康發展。

發明內容

為了克服上述現有技術中存在的不足，本發明提供了一種 3D壓印外觀裝飾用轉印膜的制備方法及具有紋路外觀件的制 備方法，以所述方法制備所得轉印膜進行具有紋路外觀件的制 備操作簡便，較傳統工藝而言節省了大量的開模修模時間，且 能夠適用于各種塑膠和非塑膠外觀件領域，通用性強。

本發明為了解決其技術問題所采用的技術方案是：

本發明公開了一種3D壓印外觀裝飾用轉印膜的制備方 法，該方法包括下述步驟：

a.準備一表面具有所需凹凸相連的紋路的模板，該模板 以適合3D壓印機使用的硬質材料制備而成，紋路可根據所需 要裝飾器件的需求進行設置；

b.將感光固化材料涂布于具有易剝離性質的片材的一個 表面上，然后將基底層覆蓋于涂布好的感光固化材料上；其中 感光固化材料可采用UV固化涂料或UV固化油墨，其可通過 吸收紫外光從液體狀態轉變為固體狀態，一般為單液型涂料或 油墨；易剝離片材可采用本領域常規材料；基底層可采用PET (聚對苯二甲酸乙二醇酯)、PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)、 PC(聚碳酸酯)、PA(聚酰胺)等各種材質的薄膜，通常優選 PET膜；

c.將經(b)處理好的片材定位在(a)中所述模板上具有紋路 的表面上，其中片材未經(b)處理的另一個表面與模板具有紋 路的表面相貼合；

d.將(c)中貼合好的片材和模板通過3D壓印機壓合并使 片材壓印成型后，通過光固化方式(即采用一定劑量的紫外光 照射感光固化材料)使感光固化材料固化形成感光固化材料紋 路層；

e.將模板與片材分離并進行后期加工處理后，將基底層 連同感光固化材料紋路層從片材上分離，然后在基底層的感光 固化材料紋路層上壓合一層離型層，該離型層的形狀與感光固 化材料紋路層上紋路形狀相吻合，得到3D壓印外觀裝飾用轉 印膜。

本發明還公開了根據上述制備方法制備所得的3D壓印外 觀裝飾用轉印膜，該轉印膜包括在基底層的一個面上依次層疊 設置的感光固化材料紋路層和離型層，所述感光固化材料紋路 層上與所述離型層緊鄰的一面為第一表面，該第一表面上形成 有凹凸相連的紋路，所述離型層的形狀為與所述第一表面上紋 路形狀相吻合的凹凸相連的形狀。

其進一步的技術方案是：