[發(fā)明專利]一種金剛石刀頭及刀頭制作方法

有效

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• 申請日: 2016-03-03
• 公開（公告）號: CN107150415B
• 公開（公告）日: 2020-05-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 侯家祥
• 申請（專利權(quán)）人: 侯家祥
• 主分類號: B28D1/12
• 分類號: B28D1/12;B23P5/00
• 代理公司: 廈門市首創(chuàng)君合專利事務(wù)所有限公司 35204
• 代理人: 張松亭

一種金剛石刀頭，刀頭包括單層或多層固體胎體，在所述固體胎體上相嵌金剛石顆粒，所述固體胎體上分布數(shù)個(gè)通孔。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種金剛石刀具，尤其涉及一種金剛石刀頭及刀頭制作方法。

技術(shù)背景

一般來說，在切割石材、混凝土等所使用的金剛石鋸片是通過基體和金剛石刀頭焊接而成。而目前使用的金剛石刀頭通常是用金屬粉末進(jìn)行高溫高壓制造而成的刀頭，這種刀頭在切割時(shí)由于產(chǎn)生的高溫所以必須采用液體冷卻，并且切割時(shí)粉屑會留在縫隙中，對刀頭進(jìn)行了二次研磨，減少使用壽命。

而通常的刀頭由于采用了金屬粉末制造，刀頭在生產(chǎn)過程中粉末出現(xiàn)半熔狀態(tài)而流動，無法制造出鏤空的樣式，如中國專利CN201520014U公開的一種金剛石鋸片，其組成邊緣刀頭的粉料由金剛石及一些金屬粉末以特定比例混合均勻得到，所以需要在基體上設(shè)置排水、排屑槽，而在基體上設(shè)置遠(yuǎn)不如在刀頭上設(shè)置達(dá)到的效果好。而本發(fā)明采用固體胎體，在生產(chǎn)時(shí)候不產(chǎn)生半融流動，從而能夠制造出鏤空的刀頭，使得研磨效果好，使用壽命長。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種研磨效果好，使用壽命長的金剛石刀頭。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

1.所述刀頭由單層或多層固體胎體制作而成，所述固體胎體包括一使用剛性材料的刀頭基體以及粘附于剛性基體上的金剛石顆粒，所述刀頭上分布數(shù)個(gè)通透的幾何形狀的通孔。刀頭基體所使用的剛性材料包括帶不限于碳鋼、或合金鋼，或有色金屬，或高分子材料，并且在基體上沖壓出小于金剛石顆粒直徑的小孔或凹坑，將金剛石顆粒鋪于基體上，或者將金剛石顆粒直接布于剛性基體上不經(jīng)沖孔或凹坑，加壓加熱將金剛石顆粒壓入固體材料基體內(nèi)，便可制作出所述胎體。

在一較佳的實(shí)施例中，所述刀頭通孔為圓形。

在一較佳的實(shí)施例中，所述刀頭通孔為類橢圓形。

在一較佳的實(shí)施例中，所述刀頭切割邊緣具有與所述通孔相連的開口，這樣相當(dāng)于在切割面上增加了接觸切割點(diǎn)，增加了切割效率。

在一較佳的實(shí)施例中，所述刀頭切割邊緣平齊，不具有開口。

本發(fā)明還提供了一種金剛石刀頭的制作方法，以下步驟：

1)確定需要在刀頭體上開設(shè)的通孔形狀，選擇合適工具；

2)用沖床在固體胎體上沖出通孔；

3)將金剛石顆粒嵌入固體胎體上；

4)根據(jù)所需刀頭厚度，疊加沖好的固體片；

5)焊接成刀頭。

在一較佳的實(shí)施例中，所述刀頭可以焊接到具有排水槽的基體上，這樣刀頭之間還具有縫隙，達(dá)到更好的效果。

本發(fā)明的有益效果：

1)使用固體胎體作為刀頭，能夠良好的進(jìn)行鏤空設(shè)計(jì)。

2)刀頭在切割時(shí)，瞬間與切割對象接觸產(chǎn)生高溫，由于鏤空設(shè)計(jì)，刀頭不管在液體冷卻條件下或是無冷卻條件下，液體和空氣都可以高速通過開設(shè)在刀頭上的通孔達(dá)到良好的冷卻效果。

3)提高了鋸片的鋒利度，一般的刀頭切割時(shí)，只有刀頭切割面與材料接觸的一個(gè)切割點(diǎn)，然而當(dāng)?shù)额^切割面具有與通孔相連的開口時(shí)，相當(dāng)于增加了切割點(diǎn)，提高了鋒利度。

4)刀頭在切割時(shí)，可以將碎屑帶人鏤空的通孔中，有效地減少了二次研磨，增加了使用壽命。

附圖說明

圖1實(shí)施例一的金剛石刀頭示意圖；

圖2為實(shí)施例二使用本發(fā)明刀頭的金剛石鋸片示意圖；