[發(fā)明專利]一種電池連接極片的制造方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610120235.3
• 申請日: 2016-03-03
• 公開（公告）號: CN105598567A
• 公開（公告）日: 2016-05-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 徐光銀;陳宇
• 申請（專利權(quán)）人: 合肥國軒高科動力能源有限公司
• 主分類號: B23K11/00
• 分類號: B23K11/00;B23K101/36
• 代理公司: 合肥天明專利事務(wù)所 34115
• 代理人: 金凱

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電池電阻焊接領(lǐng)域，具體涉及一種電池連接極片的制造方法。

背景技術(shù)

目前，電池連接極片與頂蓋的電阻焊，需要有刷焊錫膏等助焊劑輔助工序，才可以實現(xiàn)極片與電池頂蓋焊接，無虛焊發(fā)生。而連接極片如采用雙面鍍錫，取消刷焊錫膏等助焊劑輔助工序，與電池頂蓋電阻焊，通常出現(xiàn)以下情況：焊不上；雖有焊上，但焊接不穩(wěn)定，有虛焊；焊針粘連錫層，打磨次數(shù)多，焊接效率低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種電池連接極片的制造方法，該方法能夠使電池極片與電池頂蓋電阻焊能形成熔核，焊接過程穩(wěn)定，不需要刷焊錫膏等助焊劑，即可以與電池頂蓋直接焊接，無虛焊發(fā)生。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：

一種電池連接極片的制造方法，包括以下步驟：

（1）采用銅板材作為沖壓原料，板材一面貼有保護膜；

（2）將板材放到電鍍液的鍍槽中對未貼保護膜的面進行鍍錫；

（3）將保護膜撕掉，確保貼有保護膜的面未鍍錫；

（4）將銅板材撕掉保護膜的面沖壓落料成型加工即可得到所述的電池連接極片。

進一步的，所述鍍錫面為電池連接極片與電池頂蓋相連接的一面。

進一步的，鍍錫層厚度不低于7um，優(yōu)選于鍍錫層厚度為8～10um。

進一步的，極片厚度不大于0.5mm，優(yōu)選于極片厚度為0.2～0.4mm。

由上述技術(shù)方案可知，本發(fā)明所述的一種電池連接極片的制造方法，既保證連接極片與電池頂蓋可以直接焊接，無虛焊，取消刷焊錫膏等助焊劑輔助焊接工序，節(jié)省刷焊錫膏人員和焊錫膏采購成本，又避免極片電阻焊針粘連錫層，減少焊針打磨次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明電池極片的主視圖；

圖2是本發(fā)明電池極片的側(cè)視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步說明：

本發(fā)明公開的電池連接極片制造方法，包括如下步驟：

S1：采用銅板材作為沖壓原料，板材一面貼有保護膜；

S2：將板材放到電鍍液的鍍槽中對未貼保護膜的面進行鍍錫；

S3：將保護膜撕掉，確保貼有保護膜的面未鍍錫；

S4：將銅板材撕掉保護膜的面沖壓落料成型加工即可得到所述的電池連接極片。

本發(fā)明的鍍錫面為電池極片與電池頂蓋相連接的一面，鍍錫層厚度不低于7um，本實施例中優(yōu)選于鍍錫層厚度優(yōu)選8～10um。極片的厚度不大于0.5mm，本實施例優(yōu)選于0.2～0.4mm。本實施例通過上述步驟制造處的電池連接極片如圖1和圖2所示，圖中的標號1為銅板沖壓落料成型加工得到的與電池頂蓋正負極定位結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明在極片與電池頂蓋的連接面的單面酸性鍍錫，配合錫層厚度的變化的嘗試試驗，出人意料的發(fā)現(xiàn)連接極片與電池頂蓋可以直接焊接，獲得了意想不到的效果，不僅取消刷焊錫膏等助焊劑輔助焊接工序，節(jié)省刷焊錫膏人員和焊錫膏采購成本，又避免極片電阻焊針粘連錫層，減少焊針打磨次數(shù)，提高了生產(chǎn)效率。

以上所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。