[發明專利]一種電子花樣機壓料機構在審
| 申請號: | 201610120060.6 | 申請日: | 2016-03-03 |
| 公開(公告)號: | CN105568570A | 公開(公告)日: | 2016-05-11 |
| 發明(設計)人: | 李偉東;王亞偉;姚曉東;侯晶晶 | 申請(專利權)人: | 蘇州澳拓美盛自動化設備有限公司 |
| 主分類號: | D05B29/00 | 分類號: | D05B29/00;D05B29/02 |
| 代理公司: | 常州市維益專利事務所 32211 | 代理人: | 趙楓 |
| 地址: | 215200 江蘇省蘇州*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 電子 花樣 機壓料 機構 | ||
技術領域:
本發明涉及一種用于縫紉機上的電子花樣機壓料機構,涉及紡織機械領域。
背景技術:
目前傳統的花樣機都是通過壓框直上直下式壓料,由于壓框安裝架大多是需要開模制 作,所以對壓框的外形產生了限制,用戶在使用時就必須改裝壓框內部,但是由于改裝者技 術層次有差異,所以往往需要耗費大量時間,還有產生工廢的可能,并且拆卸后由于框體材 質的原因(一般為304不銹鋼板折彎焊接)不能保證二次裝夾的精準度。
其中說明書附圖1為傳統花樣機壓料機構的分解示意圖,其通過壓框固定架118與 安裝銷122連接后與安裝座124用卡扣式連接,此方法存在以下幾點問題:
1、壓框固定架118通常為鑄件,不能保證兩端內尺寸,雖然采用安裝銷122這樣的零件 便于調節,但是如此就無法保證壓框拆裝后位置一致。
2、壓框主體130多為鈑金折彎后焊接,然后將安裝座螺釘125的螺紋套鑲嵌進框體 內,此種工藝因為材料的問題,無法確保安裝座124的間距一致。
3、壓框主體130由于內部中空面積較大,用戶無法實現定位,無法滿足大多數用戶 的需求,四周壓料面積過小,會產生壓料不穩的情況。
4、此種壓料機構沒有內部壓料板,無法滿足較小的待縫料片的縫紉。
發明內容:
本發明所要解決的技術問題是,提供一種不僅能確保拆裝后壓料位置穩定,并且可以 根據需求修改圖形,提供圖樣定位,提高效率的電子花樣機壓料機構。
為了解決上述技術問題,本發明是通過以下技術方案實現的:
一種電子花樣機壓料機構,具有固定底座以及與固定底座固定連接的底板,所述底板 上開有方形壓孔,所述固定底座兩端分別固定有一立板,所述電子花樣機壓料機構還包括 外壓料機構以及內壓料機構,所述外壓料機構包括外壓板以及與外壓板活動連接并左右對 稱設置于外壓板兩側的兩套第一側部壓料機構,所述內壓料機構包括內壓板、與內壓板連 接的中部伸縮機構以及設置于中部伸縮機構兩側的第二側部壓料機構,所述第一側部壓料 機構和第二側部壓料機構均與立板活動連接且均能以立板為支撐座實現外壓板以及內壓 板的上下壓料動作,所述中部伸縮機構兩端與立板活動連接且能以立板為支撐座實現內壓 板的伸縮動作。
作為優選,所述第一側部壓料機構包括側部支架、圓柱連接塊、第一連接柱以及外 壓料氣缸,所述圓柱連接塊固定于外壓板的側邊,在所述圓柱連接塊的圓柱面上開有一螺 紋孔,所述螺紋孔的開口方向與外壓板的側邊垂直,在所述側部支架的一端部開有與螺紋 孔配套的通孔,所述側部支架端部通過通孔以及螺紋孔與圓柱連接塊活動連接,側部支架 另一端部與立板底端活動連接固定,第一連接柱固定于側部支架的中部且其上端與外壓料 氣缸的推桿連接固定,所述外壓料氣缸的尾部活動連接于立板上端,通過外壓料氣缸的推 桿活動帶動外壓板的上下壓料動作。
作為優選,在所述內壓板上設有一內壓板固定座,所述中部伸縮機構包括與立板 活動連接的活動橫桿、兩根導向桿、連接座、延伸桿以及位于導向桿上方的伸縮氣缸,所述 導向桿一端垂直固定在活動橫桿中部,所述連接座活動套接在導向桿的另一自由端上且能 在其上自由前后滑動,所述延伸桿一端與連接座固定,另一端部與內壓板固定座連接固定, 所述伸縮氣缸的尾部固定在活動橫桿上,其推桿端與內壓板固定座連接固定,所述第二側 部壓料機構包括尾部與立板上端活動連接的內壓料氣缸以及拉桿,其推桿端部設有第二連 接柱,所述拉桿一端穿過活動橫桿上的安裝孔且能在其上自由前后滑動,其另一端與第二 連接柱固定連接,通過內壓料氣缸的推桿帶動活動橫桿以及中部伸縮機構以及內壓板做上 下壓料動作,通過中部伸縮機構上的伸縮氣缸推動內壓板實現前后伸縮動作。
作為優選,所述外壓板朝向固定底座的一側中部開有一多邊形或圓形或橢圓形的 外壓板開口,所述外壓板開口的面積小于方形壓孔的面積。
作為優選,所述內壓板的外觀呈多邊形、圓形或橢圓形,其面積小于外壓板開口的 面積。
作為優選,沿所述圓柱連接塊的軸線設有第一定位孔,在所述外壓板側邊設有多 個與第一定位孔配合的外壓板開孔。
作為優選,在所述內壓板與內壓板固定座之間設有一定位塊,在其上設有第二定 位孔,在所述內壓板上設有多個與第二定位孔配合的內壓板開孔。
作為優選,所述內壓板開孔按間距排列于內壓板的中部位置。
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