[發明專利]一種摩擦系數穩定并可噴碼的復合膜及其制備方法

在審

• 申請號: 201610119901.1
• 申請日: 2016-03-02
• 公開（公告）號: CN105667011A
• 公開（公告）日: 2016-06-15
• 發明（設計）人: 俞國星;孫永慶;張繼鳴
• 申請（專利權）人: 江陰申隆包裝材料有限公司
• 主分類號: B32B15/20
• 分類號: B32B15/20;B32B15/09;B32B15/085;B32B27/18;B32B7/10;B32B33/00;B32B37/12;B32B38/00;B32B38/14
• 代理公司: 江陰大田知識產權代理事務所(普通合伙) 32247
• 代理人: 杜興

技術領域

本發明藥品包裝復合材料技術領域，具體涉及一種摩擦系數穩定并可噴碼的復合 膜及其制備方法。

背景技術

現有技術中的包裝機種類繁多，自動化程度越來越高，包裝速度越來越快，對軟包 裝復合膜要求隨之越來越高。高速自動包裝用復合膜需要具備良好的爽滑性，確保其在高 速主動灌裝機上能夠順利地進行包裝，因此，薄膜表面的動靜摩擦系數應當比較低，一般要 求在0.1～0.3之間。薄膜的爽滑性是通過添加爽滑劑來實現的，在薄膜成型后，常規芥酸 酰胺類爽滑劑遷移到薄膜表面，能夠顯著地降低薄膜的摩擦系數，使薄膜具有良好的爽滑 效果。

CN104149463A中公開了一種BOPE亮白涂布膜，由功能層、次功能層、芯層和第三 功能層組成，功能層、次功能層、芯層和第三功能層依次布置，其次功能層所含抗靜電爽滑 劑為芥酸酰胺、油酸酰胺或爽滑劑EBS。聚乙烯屬于典型的非極性高分子材料，分子結構中 不含極性基團，且結晶度高，表面自由能低，惰性較強，化學性能穩定。干式復合形成的復合 膜需要通過干燥處理，促使膠粘劑中的溶劑揮發，使膠粘劑中的分子間生成化學鍵而形成 牢固的結合。熟化工序中需要將膜體加熱，由于上述三種爽滑劑與高分子的聚乙烯之間為 機械混合，分子熱活動使其逐漸向低自由能的界面遷移，形成一層弱界面層，不僅影響粘接 界面的粘接強度，并且隨著溫度的升高，爽滑劑的遷移速度增加，薄膜的摩擦系數變化大不 利于薄膜在生產、儲存和使用過程中保持其性能的穩定性。現有技術中，一般需要在外層上 噴碼形成標識，復合膜成卷后，上層復合膜的熱封層與下層復合膜的外層直接接觸，爽滑劑 的遷移會導致噴碼的附著力差，從而影響噴碼圖案的穩定性。另外，如上述專利中所述，爽 滑劑一般加入芯層中，以控制爽滑劑向薄膜表面遷移量和遷移速率。但是，上述遷移量和遷 移速率受溫度影響明顯。因此，有必要對現有技術中的復合膜就摩擦系數、噴碼附著力等性 能技術改進。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術中存在的缺陷，提供一種摩擦系數穩定并可噴碼 的復合膜，該復合膜在較寬的熟化溫度條件下摩擦系數穩定，噴碼附著力強。

為實現上述目的，本發明的技術方案為：一種摩擦系數穩定并可噴碼的復合膜，其 特征在于，所述復合膜由外至內包括外層、阻隔層和聚乙烯共擠膜層，所述聚乙烯共擠膜層 由外至內包括電暈處理層、芯層和熱封層組成，熱封層的材質組成主要包括聚乙烯樹脂和 爽滑劑，所述爽滑劑為以聚乙烯為載體的硅酮聚乙烯母粒。

通過采用硅酮爽滑劑代替現有技術中小分子的芥酸酰胺、油酸酰胺類常規爽滑 劑，且硅酮爽滑劑可直接用于薄膜表面的熱封層中，利用其與主料部分不相容的特性，在加 工過程中被擠出到表面并均勻分布，達到降低摩擦系數的目的，且分子量大，在薄膜熟化、 儲存和使用過程中的高溫條件下，低表面能的硅酮樹脂不會發生遷移和析出，提高薄膜內 表面摩擦系數的穩定性，保證薄膜放卷速度達到高速包裝機的要求；另外，復合膜成卷后， 上層復合膜的熱封層與下層復合膜的外層直接接觸，硅酮樹脂的不遷移性則可以保證成卷 后外層的噴碼圖案清晰穩定。

優選的技術方案為，所述熱封層材質中硅酮聚乙烯母粒的重量百分比為0.5～ 10%，硅酮聚乙烯母粒的型號為CESAslipss-PEJ-nf（clariant公司生產）和/或MB50-002 （道康寧公司生產），硅酮爽滑劑的添加形式是以聚乙烯樹脂作為載體混合硅酮爽滑劑制得 的硅酮聚乙烯母粒。爽滑劑使用量過大不僅成本會有所增加，硅酮樹脂與聚乙烯樹脂混合 還會影響薄膜的柔韌性和機械強度。

為了賦予包裝材料優良的阻隔性能和表層物理化學性能，優選的技術方案為，所 述外層為PET聚酯膜或PET聚酯印刷膜，所述阻隔層為鋁箔，外層、阻隔層和聚乙烯共擠膜層 中電暈處理層之間通過聚氨酯膠粘劑粘合。

優選的技術方案為，所述熱封層中聚乙烯樹脂的主要組成為線性低密度聚乙烯和 低密度聚乙烯，聚乙烯樹脂中線性低密度聚乙烯的重量百分比為34～67%。線性低密度聚乙 烯和低密度聚乙烯混合擠出制得的薄膜兼具兩種單一材質薄膜的優點，具有優良的加工性 能和機械性能。