[發(fā)明專利]一種紫砂器皿柴燒工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610119314.2
• 申請(qǐng)日: 2016-03-02
• 公開（公告）號(hào): CN105753452B
• 公開（公告）日: 2018-03-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 管汝瑜
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 管汝瑜
• 主分類號(hào): C04B33/34
• 分類號(hào): C04B33/34;C04B41/89;C04B41/86;C03C8/02
• 代理公司: 無錫市大為專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙)32104
• 代理人: 殷紅梅,張仕婷

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種紫砂器皿的工藝，具體的說是一種紫砂器皿柴燒工藝，屬于紫砂器皿燒制技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

燒成紫砂器皿的原材料產(chǎn)于我國江蘇宜興，是一種很特別的陶土。紫砂泥主要以砂土為主，富含多種礦物，其中氧化鐵的含量相當(dāng)高。本發(fā)明做出以前，在已有紫砂燒制技術(shù)中，多以電窯、煤氣窯、液化氣窯為主，通過這些窯燒制紫砂器皿，燒制溫度一般在1120℃~1180℃，以氧化氣氛為主。

電窯，是在封閉性的空間由金屬電阻絲通電發(fā)熱，其特點(diǎn)是氧氣含量固定不變（裝窯時(shí)窯里空間中含量）、升降溫緩慢、坯體內(nèi)外吃溫均衡（但位置差異也可能較大，大型電窯可達(dá)30多度）、溫度控制較為準(zhǔn)確。由于燒制是在封閉環(huán)境中完成的，燒制過程中沒有氧氣補(bǔ)充、坯體釋放出來的一氧化碳無法排出，所以燒制氣氛一般為整體性弱還原（燒制品開放式放置）。

液化氣窯主要是推板窯，形狀如隧道，通過液壓機(jī)推動(dòng)，燒制過程中兩頭始終開口，中段為燃燒區(qū)。液化氣的燃燒物質(zhì)也是碳元素，所以液化氣在燒制過程中也會(huì)有一氧化碳產(chǎn)生，與兩頭開口處進(jìn)來的氧氣混合，形成燒制氣氛。

煤窯以前主要是倒煙窯，外表形狀與蒙古包差不多，火道迂回，以增加燒制空間流程。位置溫差大，可控性較低。最大的特點(diǎn)來自于燃料煤。如果煤的硫含量多，會(huì)使紫砂器皿表面形成粉紅和土黃相間的流狀構(gòu)圖效果，非常奇特。

目前為止，宜興大部分的紫砂器皿燒制后都含由大量氧化燒成分，器皿本體對(duì)盛放的水體沒有還原凈化功能，盛放的水體口感較差；同時(shí)，燒成的紫砂色彩較為單一變化不多，為體現(xiàn)紫砂色彩豐富艷麗的特點(diǎn)需要加入其它各種著色劑；另外，傳統(tǒng)方法燒制的紫砂器皿的隔熱性能較差，對(duì)人們拿取盛放高溫水體的紫砂器皿造成不便。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，提供一種紫砂器皿柴燒工藝，在燒制過程中將紫砂泥中氧化鐵還原成鐵，使得紫砂器皿具備磁性和改善水質(zhì)的能力；同時(shí)，無需加入著色劑就能形成色彩艷麗的紫砂器皿，提高了紫砂器皿的藝術(shù)價(jià)值。

按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，一種紫砂器皿柴燒工藝，步驟為：

（1）拉坯干燥：以紫砂陶土為原料進(jìn)行充分揉捻，將其置于拉坯機(jī)中心，拉出具有造型的坯體；將成型后的坯體在室內(nèi)陰涼處放置1~3天進(jìn)行自然干燥到水分含量為16%~20%；

（2）修坯干燥：采用修坯工具對(duì)步驟（1）所得坯體進(jìn)行濕修，并經(jīng)過反復(fù)修改保證坯體厚薄均勻；然后繼續(xù)在室內(nèi)陰涼處干燥直至坯體中水分降低到2%以下；

（3）上釉干燥：對(duì)步驟（2）所得干燥后的坯體進(jìn)行上釉，首先上一層底釉，隨后根據(jù)需要選擇其他顏色的釉水逐層對(duì)其進(jìn)行裝飾；每層釉水的厚度為0.01-0.03mm，每上完一層釉水之后需干燥1~3天之后再繼續(xù)上下一層釉水；上完釉水之后將上釉坯體進(jìn)行充分干燥；

（4）裝窯柴燒：將步驟（3）所得上釉坯體裝入柴燒窯內(nèi)進(jìn)行柴燒，在裝窯后的空間內(nèi)加入占窯室總體積0.009%-0.018%的燃燒料；柴燒時(shí)間為30~48小時(shí)，柴燒溫度為1120-1180℃，最終得到產(chǎn)品紫砂器皿。

步驟（1）中拉坯具體步驟為：將紫砂陶土充分揉捻排除泥中所含微小氣泡，然后將紫砂陶土置于拉坯機(jī)中心，定好待造型的紫砂器皿中心，用雙手拉出具有造型的坯體。

步驟（2）中修坯的具體步驟為：使用專業(yè)修坯工具對(duì)步驟（1）所得坯體進(jìn)行濕修，將坯體根據(jù)原先拉坯所成造型進(jìn)行切削和修整，并修整出胚體底部；接著采用跳刀或者其他工具制作坯體表面的肌理，經(jīng)過反復(fù)修改保證坯體厚薄均勻。

步驟（3）中上釉的方式包括浸釉，噴釉，澆釉或刷釉。

步驟（3）中所述的上釉坯體進(jìn)行干燥方式為在室內(nèi)陰涼處充分干燥1~3天，待坯體水分干燥到5%~10%，放入窯內(nèi)烘干，窯設(shè)置溫度為300℃，根據(jù)坯體的大小數(shù)量烘干時(shí)長為3~8h。

步驟（3）中所述釉水為中溫釉，以灰釉為主，由釉果與釉灰配制而成。所述釉水包括高嶺土15-18份、鉀長石35-40份、石英25-30份和碳酸鈣14-16份，在1100~1200℃燒成。

步驟（4）中所述裝窯柴燒時(shí)具體步驟為：

a、將步驟（3）所得上釉坯體放入窯中，層與層之間采用硼板作為隔層，根據(jù)上釉坯體的大小選擇合適的墊片，墊上釉坯體下方，將體積偏大的上釉坯體放置在窯的最下層，遵循上緊下松的原則，保證燒成時(shí)窯內(nèi)還原氣氛的均勻，選擇高度合適的立柱，充分利用窯的空間；