[發明專利]一種加氫裂解催化劑及其制備方法

有效

• 申請號: 201610119180.4
• 申請日: 2016-03-02
• 公開（公告）號: CN105749900B
• 公開（公告）日: 2018-09-07
• 發明（設計）人: 唐來蓉
• 申請（專利權）人: 望江縣大唐資源再生有限公司
• 主分類號: B01J23/10
• 分類號: B01J23/10;B01J35/04;B01J35/10;C10G45/04
• 代理公司: 合肥市長遠專利代理事務所(普通合伙) 34119
• 代理人: 程篤慶;黃樂瑜

本發明公開了一種加氫裂解催化劑的制備方法，包括如下步驟：將麥飯石粉升溫煅燒，冷卻后加入含硫酸鈦的稀硫酸溶液進行浸漬，過濾，將濾餅水洗后升溫干燥，然后升溫焙燒得到復合載體；將氯化鈰、酒石酸、P123和無水乙醇混合均勻后，調節pH至9?10，再加入復合載體后進行水浴加熱得到混合物料，將混合物料取出進行水熱反應，然后將沉淀物洗滌后，干燥，再升溫焙燒得到加氫裂解催化劑。本發明還公開了一種加氫裂解催化劑。本發明方法簡單，費用低廉，同時所得催化劑加氫性能好，穩定性高，而且不易結焦、不易失活。

技術領域

本發明涉及石油化工技術領域，尤其涉及一種加氫裂解催化劑及其制備方法。

背景技術

我國目前實現原油輕質化的主要技術手段是重油催化裂化常減壓以及焦化等，催化裂化是最重要的原油二次加工手段。催化裂化的汽油和柴油是汽油和柴油產品的主要來源，也是成品油中硫和烯烴的主要來源。隨著原油質量重質化劣質化的加劇和原油價格的不斷攀高，企業從經濟角度出發，不斷加大價格較低的劣質原料油的摻入比，致使催化裂化裝置進料性質下降，導致催化裂化平衡劑活性降低，影響催化裂化產品的分布，催化劑結炭加劇，使用周期縮短。

對催化劑來說，結焦主要由催化劑的酸性和孔結構兩個因素決定。然而，焦炭的形成實際上是一個擇形過程，催化劑的孔結構和孔尺寸對于焦炭生成的影響與酸強度以及活性位的密度相比要大得多。催化劑的結焦過程實際上是在微孔內進行的，活性組分對生焦貢獻比較大。活性組分在載體上達不到理想的分散效果,這些催化劑往往存在加氫活性太高或活性太低以及穩定性能差、易結焦的問題。

發明內容

基于背景技術存在的技術問題，本發明提出了一種加氫裂解催化劑及其制備方法，方法簡單，費用低廉，同時所得催化劑加氫性能好，穩定性高，而且不易結焦、不易失活。

本發明提出的一種加氫裂解催化劑的制備方法，包括如下步驟：

S1、將麥飯石粉升溫煅燒，冷卻后加入含硫酸鈦的稀硫酸溶液進行浸漬，過濾，將濾餅水洗后升溫干燥，然后升溫焙燒得到復合載體；

S2、將氯化鈰、酒石酸、P123和無水乙醇混合均勻后，調節pH至9-10，再加入復合載體后進行水浴加熱得到混合物料，將混合物料取出進行水熱反應，然后將沉淀物洗滌后，干燥，再升溫焙燒得到加氫裂解催化劑。

P123是一種三嵌段共聚物，全稱為聚環氧乙烷-聚環氧丙烷-聚環氧乙烷三嵌段共聚物,其分子式為PEO-PPO-PEO；作為非離子表面活性劑，可作為模版劑使用。

優選地，S1中，將麥飯石粉升溫至500-550℃，煅燒40-60min，真空冷卻后加入含硫酸鈦的稀硫酸溶液進行浸漬8-12h，過濾，將濾餅水洗后升溫至112-118℃，干燥9-12h，然后升溫至560-600℃，焙燒2-2.8h得到復合載體。

優選地，S1中，含硫酸鈦的稀硫酸溶液中，硫酸的濃度為0.5-0.8mol/L，硫酸鈦的濃度為0.2-0.4mol/L。

優選地，S1中，按重量份將50-60份麥飯石粉升溫煅燒，真空冷卻后加入25-35份含硫酸鈦的稀硫酸溶液進行浸漬，過濾，將濾餅水洗后升溫干燥，然后升溫焙燒得到復合載體。

優選地，S2中，氯化鈰、酒石酸、P123和無水乙醇的摩爾比為6-8：2-3：0.5-1.2：12-16。

優選地，S2中，復合載體與氯化鈰的重量比為10-13：21-24。

優選地，S2中，調節pH至9-10的具體操作為：滴加飽和氨水至pH為9-10。