[發明專利]一種化工裝置余熱回收工藝及化工裝置

在審

• 申請號: 201610119127.4
• 申請日: 2016-03-02
• 公開（公告）號: CN105617706A
• 公開（公告）日: 2016-06-01
• 發明（設計）人: 唐宏亮;陳宇;吳佶;黃小亮;楊遠旋
• 申請（專利權）人: 上海優華系統集成技術股份有限公司
• 主分類號: B01D3/14
• 分類號: B01D3/14;C07C41/42;C07C43/04;C07C7/04;C07C15/04;C07C15/06;C07C15/08
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 張海英;林波

技術領域

本發明涉及化工裝置余熱回收技術領域，尤其涉及一種化工裝置余熱回收 工藝及化工裝置。

背景技術

在石油化工裝置中，芳烴裝置是通過精餾等方式將芳烴類混合物分離成單 一的物質，如苯、甲苯、二甲苯等；MTBE裝置以同樣的方式得到烯烴類物質以 及甲基叔丁基醚，在分離過程中，因各種物質的沸點差別很大，所以分離時需 要加熱到的溫度是各不相同的，比如芳烴所需溫度大部分是120℃以上，而MTBE 裝置所需溫度為55-65℃，為了減少能源浪費，節省能源，業界提出了可以互相 利用熱量的方法。

目前，常用的方法為在MTBE裝置與熱媒介質換熱，熱媒介質溫度降低，之 后，熱媒介質與芳烴裝置換熱，熱媒介質溫度升高，進一步在供給MTBE裝置， 如此循環。其中，分別以MTBE裝置包括兩個精餾塔和芳烴裝置包括兩個分餾塔 為例，兩個精餾塔的再沸器并聯連接，其中，熱媒介質冷卻后的溫度分別為72℃ 和85℃，熱媒介質在分別供給到分餾塔之前，通過熱媒介質冷卻器冷卻到72℃， 之后，再供給到兩個分餾塔與塔頂氣換熱，換熱后(升溫)的熱媒介質進一步 的通過蒸汽加熱器加熱至95℃后，再分別供給到精餾塔，重復循環即可，如圖 1所示，此種循環方式利用了部分熱量，減少熱量損失，也降低了加熱產生的能 量損耗。

但是，此種循環方式中，需要設置熱媒介質冷卻器和蒸汽加熱器分別對熱 媒介質進行降溫和升溫。因此，熱媒介質冷卻器和蒸汽加熱器會有一定的能源 損耗。同時，在整個循環系統中，不能實現熱媒介質溫度的自平衡，需要外界 進行調節，增加操作及維護工作量。

發明內容

本發明的目的在于提出一種化工裝置余熱回收工藝及化工裝置，以解決現 有技術中存在的增加能耗和循環介質的用量，且需要外界調節，不能實現自平 衡的技術問題。

為達此目的，本發明采用以下技術方案：

一種化工裝置余熱回收工藝，包括以下步驟：

循環的熱媒介質與芳烴裝置的多個分餾塔中的低溫換熱器進行換熱，多個 所述低溫換熱器相互串聯，利用芳烴裝置的余熱，熱媒介質的溫度逐漸升高；

升溫后的熱媒介質與MTBE裝置的多個精餾塔的再沸器進行換熱，多個所述 再沸器相互串聯，利用MTBE裝置的余熱，熱媒介質的溫度逐漸降低；

降溫的熱媒介質作為循環的熱媒介質供再給所述芳烴裝置的分餾塔，熱媒 介質循環使用。

進一步的，熱媒介質通過所述芳烴裝置后，對熱媒介質進行加熱，將加熱 后的熱媒介質再送入到所述MTBE裝置。

本發明還提供一種化工裝置，包括MTBE裝置和芳烴裝置，所述MTBE裝置 包括多個精餾塔，多個所述精餾塔的再沸器串聯連接，所述芳烴裝置包括多個 分餾塔，多個所述分餾塔的低溫換熱器串聯連接；

所述低溫換熱器的熱媒介質出口與所述再沸器的熱媒介質入口連接，所述 再沸器的熱媒介質出口與所述低溫換熱器的熱媒介質入口連接。

進一步的，所述低溫換熱器的熱媒介質出口與所述再沸器的熱媒介質入口 之間連接有加熱裝置。

進一步的，所述MTBE裝置包括第一精餾塔和第二精餾塔，所述第一精餾塔 和第二精餾塔的再沸器串聯連接；

所述芳烴裝置包括第一分餾塔和第二分餾塔，所述第一分餾塔和所述第二 分餾塔的低溫換熱器串聯連接。

進一步的，所述熱媒介質的原料為熱媒水。

進一步的，所述再沸器的熱媒介質出口與所述低溫換熱器的熱媒介質入口 之間連接有熱媒水罐。

進一步的，所述加熱裝置為蒸汽加熱器。

本發明提供的一種化工裝置余熱回收工藝及化工裝置，使用時，熱媒介質 逐一的進行供熱或供冷，采用串聯的方式進行換熱，具體的，在芳烴裝置中， 先通過第一個分餾塔的低溫換熱器，換熱后熱媒介質溫度升高，之后，再進入 到下一個分餾塔的低溫換熱器，溫度被進一步提高，芳烴裝置完成換熱后，熱 媒介質進入到MTBE裝置，先通過第一個精餾塔的再沸器，換熱后溫度降低，之 后，再進入到下一個精餾塔的再沸器，溫度進一步的降低，MTBE裝置完成換熱 后，熱媒介質再次進入到芳烴裝置中進行換熱，如此循環即可。