[發(fā)明專利]一種加載β型羥基氧化鐵改性天然纖維素功能型材料及其制備方法與應(yīng)用有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201610118936.3 | 申請日： | 2016-03-03 |
| 公開（公告）號： | CN105771911B | 公開（公告）日： | 2018-05-18 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 楊勤 | 申請（專利權(quán)）人： | 云南圣清環(huán)保科技有限公司 |
| 主分類號： | B01J20/24 | 分類號： | B01J20/24;B01J20/30;C02F1/28;C02F9/04 |
| 代理公司： | 昆明正原專利商標(biāo)代理有限公司 53100 | 代理人： | 陳左;于洪 |
| 地址： | 650000 云南省昆明市高新技術(shù)*** | 國省代碼： | 云南;53 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 加載 羥基 氧化鐵 改性 天然 纖維素 功能型 材料 及其 制備 方法 應(yīng)用 | ||
1.一種加載β型羥基氧化鐵改性天然纖維素功能型材料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
步驟（1），天然纖維素的制備：
a.將甘蔗渣加入至乙醇和甲苯的混合溶劑中，于室溫下攪拌反應(yīng)5.5-6.5h，過濾，用去離子水洗滌濾渣以去除溶劑；甘蔗渣與乙醇的固液比為1：10-15；甘蔗渣與甲苯的固液比是1：4-6；
b.將a步驟洗滌后的濾渣加入到醋酸酸化的NaClO
c.將經(jīng)步驟b處理得到的濾渣浸泡于質(zhì)量濃度為2%的KOH水溶液中，在室溫下反應(yīng)23-25h，過濾，濾渣用去離子水洗滌至中性，備用；
d.重復(fù)c步驟3-4次；
e.將經(jīng)步驟d處理得到的濾渣浸泡于質(zhì)量濃度為6%的KOH水溶液中，在79-81℃反應(yīng)1.9-2.1h，過濾，濾渣用去離子水洗滌至中性，備用；
f. 將經(jīng)步驟e處理得到的濾渣浸泡于質(zhì)量濃度為1%的鹽酸中，于79-81℃反應(yīng)0.9-1h，過濾，濾渣用去離子水洗滌至中性后，真空干燥，得到甘蔗渣纖維素，即天然纖維素；
步驟（2），天然纖維素的接支共聚改性：取步驟（1）制得的甘蔗渣纖維素加入到去離子水中，于氮?dú)鈿夥障律郎氐?09-111℃后，加入質(zhì)量是甘蔗渣纖維素0.002%-0.006%的高錳酸鉀進(jìn)行預(yù)氧化反應(yīng)，30-45min后加入丙烯酸進(jìn)行接枝共聚反應(yīng)，反應(yīng)175-185min后，加入質(zhì)量濃度為1-2%的苯二酚水溶液；再用體積濃度為95%的乙醇進(jìn)行清洗2-4次，抽濾，濾渣用去離子水清洗至中性后，干燥，得到改性甘蔗渣纖維素；
其中，甘蔗渣纖維素與去離子水的固液比為1：19-21；甘蔗渣纖維素與丙烯酸的固液比為1：4-10；甘蔗渣纖維素與苯二酚水溶液的固液比是1：2-4；甘蔗渣纖維素與每次清洗所需乙醇的固液比是1：9-11；
步驟（3），加載β型羥基氧化鐵：將步驟（2）制得的改性甘蔗渣纖維素浸入到3mol/L的氫氧化鈉水溶液中進(jìn)行堿化處理，0.9-1.1h后，加入質(zhì)量是甘蔗渣纖維素質(zhì)量10-20%的鐵粉，并進(jìn)行攪拌反應(yīng)0.45-0.55h；之后再加入2mol/L的氫氧化鈉水溶液，反應(yīng)23-25h后，過濾，取濾渣，用去離子水進(jìn)行清洗至無色，在59-61℃下烘干，即得加載β型羥基氧化鐵改性天然纖維素功能型材料；
其中，甘蔗渣纖維素與2mol/L的氫氧化鈉水溶液的固液比是1：3-4；
其中，所述的固液比為固體的質(zhì)量與液體的體積比，單位是g/ml。
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