[發明專利]一種試驗用砌塊加工裝置

有效

• 申請號: 201610118631.2
• 申請日: 2016-03-02
• 公開（公告）號: CN105690542B
• 公開（公告）日: 2017-11-03
• 發明（設計）人: 鄭文忠;焦貞貞;黃文宣;王英
• 申請（專利權）人: 哈爾濱工業大學
• 主分類號: B28B3/04
• 分類號: B28B3/04;B28B13/06
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標事務所23109
• 代理人: 牟永林

技術領域

本發明涉及建筑材料的加工領域，具體涉及一種試驗用砌塊加工裝置。

背景技術

砌體結構是建筑結構中一種重要的結構形式，目前建筑中使用的主要是普通混凝土砌塊。而隨著工業的發展，我國礦渣產量約2.4億噸/年。雖然這些工業廢棄物作為摻合料已經利用在混凝土中，但是產量逐年增多，礦渣與粉煤灰不能夠完全充分利用。因此積極開發以礦渣或礦渣和粉煤灰為基材的節能環保的新型砌塊具有重要的現實意義。

在試驗室中已經研制出適用于制備堿礦渣膠凝材料砌塊的配合比。混凝土砌塊是應用定型試塊成型機制備的，適用于工廠化生產。具有砌塊成型快、成型質量好等優點，但是砌塊加工廠一次生產的砌塊產量大，所需原材料較多，在新型砌塊的研究中使用成型機制備砌塊會造成試驗材料的浪費。因此，結合工業化生產砌塊技術與試驗室制備砌塊的要求，提供一種試驗室試驗用砌塊加工設備用于堿礦渣膠凝材料砌塊的研發是必要的。

發明內容

本發明是要解決現有新型砌塊的研究中使用成型機制備砌塊會造成試驗材料浪費的問題，而提供一種試驗用砌塊加工裝置。

本發明一種試驗用砌塊加工裝置由鋼架、施壓模和承壓模組成；所述鋼架由鋼架頂板、鋼架底板和立柱組成；所述施壓模由施壓模頂板、施壓模壓頭、四根第一豎桿、第一千斤頂和第二千斤頂組成；所述施壓模壓頭由施壓模連接板、壓頭模框、壓頭底板和六角螺栓組成；所述承壓模由承壓模模箱、模芯、模芯定位板、試件托板、模箱支撐板和第二加勁肋組成；所述鋼架頂板與立柱是通過鋼架頂板與立柱之間的角焊縫連接，所述鋼架頂板與立柱的腹板之間的夾角處通過角鋼焊接加固；所述鋼架底板與立柱是通過鋼架底板與立柱之間的角焊縫連接，所述鋼架底板與立柱的腹板之間的夾角處設置有第一加勁肋；所述施壓模連接板與施壓模頂板通過四根第一豎桿和螺母固定連接；所述第一千斤頂設置在鋼架頂板上表面的中心位置，所述第二千斤頂設置在施壓模連接板上表面的中心位置；所述施壓模連接板與壓頭模框的四周通過焊接接合，所述壓頭模框的下端通過六角螺栓連接有壓頭底板，所述壓頭模框開有與所述模芯定位板上部相配的凹槽；所述模箱支撐板的中心處開有孔洞，所述承壓模模箱設置在模箱支撐板中心處的孔洞內，所述承壓模模箱的外圍與模箱支撐板中心處的孔洞的邊緣通過焊接接合，所述承壓模模箱的側面和模箱支撐板之間的夾角處設置有第二加勁肋；所述模箱支撐板與鋼架頂板通過四根第二豎桿和螺母固定連接，且通過焊接接合在立柱的翼緣上；所述承壓模模箱短邊側板的中心位置設置有凹槽；所述模芯定位板的下部中心位置設置有兩個與模芯相配合的凹槽，且通過焊接與模芯的上表面接合；所述模芯定位板的下部兩端設置有兩個與承壓模模箱短邊側板中心位置凹槽相配合的凹槽；所述承壓模模箱的下方設置有試件托板，所述鋼架底板與試件托板之間設置有四個第三千斤頂。

原理：當砌塊通過施壓模擠壓成功后，同時控制第二千斤頂施壓與鋼架底板上的第三千斤頂卸壓下降，將成型的砌塊壓出，砌塊與試件托板共同下降至可取出砌塊為止，將試件托板托起砌塊放置養護室養護。依次循環制備砌塊。

本發明的有益效果是：

1、本發明的試驗用砌塊加工裝置結構簡單、造價低廉、操作便捷、砌塊成型快、脫模時間短、占用空間小、可重復使用。

2、砌塊成型時施壓模施加的擠壓力較均勻，可加工出材質均勻密實的空心砌塊，消除了現有試驗室中需要人工擠壓或者壓力機擠壓的繁瑣步驟，避免了人工給予擠壓力，克服了壓力不均勻導致的砌塊制品各部分強度不一致的缺陷與不足。試驗室試驗用砌塊加工設備的施壓模和承壓模通過鋼板間的千斤頂和豎桿實現上下移動和荷載施加。所設承壓模的高度高于砌塊的高度，可避免在擠壓成型過程中多次添加原材料。

附圖說明

圖1為試驗用砌塊加工裝置的平面示意圖；

圖2為試驗用砌塊加工裝置的軸側圖；

圖3為試驗用砌塊加工裝置的正視圖；

圖4為試驗用砌塊加工裝置的側視圖；

圖5為所述鋼架的軸側圖；

圖6為所述鋼架的正視圖；

圖7為所述鋼架的側視圖；

圖8為所述施壓模的軸側圖；

圖9為所述施壓模的正視圖；

圖10為所述施壓模的側視圖；

圖11為所述施壓模壓頭的水平投影圖；

圖12為所述施壓模壓頭的側視圖；

圖13為所述施壓模壓頭的正視圖；

圖14為所述承壓模的軸側圖；

圖15為所述承壓模的正視圖；

圖16為所述承壓模的側視圖；