[發明專利]一種柔性聚氨酯保溫管及其生產工藝

在審

• 申請號: 201610118317.4
• 申請日: 2016-03-02
• 公開（公告）號: CN107152567A
• 公開（公告）日: 2017-09-12
• 發明（設計）人: 黃保東;楊黎麗;張延
• 申請（專利權）人: 青島華仕達機器有限公司
• 主分類號: F16L9/147
• 分類號: F16L9/147;F16L59/02;B29C44/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及保溫管技術領域，具體涉及一種柔性聚氨酯保溫管。

背景技術

保溫管道是絕熱管道的簡稱，保溫管道主要用于液體、氣體及其他介質的輸送，在石油、化工、航天、軍事、集中供熱、中央空調、市政等管道的絕熱保溫工程中發揮著重要的作用。

目前市場上流行的保溫管的結構是這樣的：內層為工作管，中間層為聚氨酯保溫層，外層為外護管。這種保溫管的傳統制作方法是是將內外管套合，然后豎直立起，固定好，從管道的頂端向內外管之間注入聚氨酯發泡，形成保溫層。這種方法費時費力，且不能連續生產，產能低下。

發明內容

為解決上述問題，本發明提供了一種適合連續生產的柔性聚氨酯保溫管及其生產工藝。所采用的技術方案為：

一種柔性聚氨酯保溫管，包括內管、發泡層、包覆層和外管，所述包覆層為復合膜、塑料薄膜、織物或金屬箔中的一種。

進一步的，所述內管為復合管或PEX、PPR、PERT、PE、PP材料中的一種。

優選的，所述發泡層為聚氨酯發泡形成。

包覆層作為聚氨酯發泡成型保護層的存在可以輔助聚氨酯發泡成型。

優選的，所述外管為PEX、PPR、PERT、PE、PP材料中的一種,首選PE材料制成的外管，其次是PERT材料，第三選擇為PP材料制成的外管，最后才選擇PEX、PPR材料制成的外管。

優選的，所述外管為波紋狀或平面管，節省材料的同時增加環剛度，也就是平直管達到同等環剛度需要外層厚度增加。

一種制造柔性聚氨酯保溫管的連續生產工藝，包括如下步驟：

a、確定發泡層厚度，使前進的內管保持在發泡層中心位置上；

b、在固定好的內管外側包覆包覆層；

c、在包覆包覆層的同時向內管和包覆層之間的空間里加注待發泡的聚氨酯；

d、在內管和包覆層向前運動進入發泡腔，在發破槍聚氨酯發泡成型；

e、待聚氨酯發泡成型完畢后，經包覆機頭將外管包覆在具有發泡層和包覆層的內管上。

本發明所提供的聚氨酯保溫管，結構簡單，制造方便，能夠實現連續生產，降低成本50％，減少勞動力，大大提高產能。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖

具體實施方式

實施例1

如圖1所述，一種柔性聚氨酯保溫管，包括內管1、發泡層2、包覆層3和外管4。

一種制造柔性聚氨酯保溫管的連續生產工藝，包括如下步驟：

a、確定發泡層厚度，使前進的內管保持在發泡層中心位置上；

b、在固定好的內管外側包覆包覆層；

c、在包覆包覆層的同時向內管和包覆層之間的空間里加注待發泡的聚氨酯；

d、在內管和包覆層向前運動進入發泡腔，在發破槍聚氨酯發泡成型；

e、待聚氨酯發泡成型完畢后，經包覆機頭將外管包覆在具有發泡層和包覆層的內管上。

所述內管1為PEX管，耐熱，可做輸送溫度較高的流體原料。制造時，固定好內管1，在內管1外側包覆包覆層3的同時向包覆層3與內管1之間的空間加注聚氨酯，待聚氨酯發泡形成發泡層2快要結束時，將包裹有發泡層2和包覆層3的內管1對準外管4中心，套裝在一起。所述包覆層3為塑料薄膜PE膜、PP膜、PVC膜和PET膜中的一種。包覆層3作為聚氨酯發泡成型保護層的存在可以輔助聚氨酯發泡成型。

所述外管4為波紋狀PERT管，可大大增強保溫管的整體強度。

實施例2

如圖1所述，一種柔性聚氨酯保溫管，包括內管1、發泡層2、包覆層3和外管4。

一種制造柔性聚氨酯保溫管的連續生產工藝，包括如下步驟：

a、確定發泡層厚度，使前進的內管保持在發泡層中心位置上；

b、在固定好的內管外側包覆包覆層；

c、在包覆包覆層的同時向內管和包覆層之間的空間里加注待發泡的聚氨酯；

d、在內管和包覆層向前運動進入發泡腔，在發破槍聚氨酯發泡成型；

e、待聚氨酯發泡成型完畢后，經包覆機頭將外管包覆在具有發泡層和包覆層的內管上。

所述內管1為PERT管，耐熱，可做輸送溫度較高的流體原料。制造時，固定好內管1，在內管1外側包覆包覆層3的同時向包覆層3與內管1之間的空間加注聚氨酯，待聚氨酯發泡形成發泡層2快要結束時，將包裹有發泡層2和包 覆層3的內管1對準外管4中心，套裝在一起。所述包覆層3為織物布，包覆層3作為聚氨酯發泡成型保護層的存在可以輔助聚氨酯發泡成型。