[發明專利]一種常規熱連軋機組生產TA18鈦合金帶卷的方法

有效

• 申請號: 201610118108.X
• 申請日: 2016-03-02
• 公開（公告）號: CN105728459B
• 公開（公告）日: 2017-12-26
• 發明（設計）人: 嚴立新;劉勇;李光輝;向午淵;汪凈;謝建意;劉旭輝;郁盛富;劉助兵;劉正喬;王浩;潘碩;陶偉峰
• 申請（專利權）人: 湖南湘投金天鈦金屬有限公司
• 主分類號: B21B1/26
• 分類號: B21B1/26;B21B37/74
• 代理公司: 長沙七源專利代理事務所(普通合伙)43214
• 代理人: 鄭雋,周曉艷

1.一種常規熱連軋機組生產TA18鈦合金帶卷的方法，其特征在于，包括裝料步驟、粗軋步驟、精軋步驟以及卷帶步驟；

所述裝料步驟具體是：將厚度為160-230mm、寬度為1000-1800mm的鈦合金板坯裝入溫度為300-600℃的步進爐預熱段內保溫100min，隨后將板坯送入步進爐加熱、保溫段，爐溫控制在850-1000℃，總加熱、保溫時間不超過400min；

所述粗軋步驟具體是：將步進爐內的溫度為850-1050℃的板坯進行出爐操作，開始粗軋，得到中間坯；所述粗軋步驟包括五個道次的軋制，所述粗軋步驟中軋制速度為1-6m/s，其中：

第一道次的壓下率為15-22％，軋制速度為1-3m/s，軋制力為15000-35000kN；

第二道次的壓下率為18-26％，軋制速度為1-3m/s，軋制力為14000-32000kN；

第三道次的壓下率為20-35％，軋制速度為2-4m/s，軋制力為13500-30000kN；

第四道次的壓下率為30-40％，軋制速度為3-6m/s，軋制力為13000-30000kN；

第五道次的壓下率為30-40％，軋制速度為3-6m/s，軋制力為12000-28000kN；

所述精軋步驟具體是：將中間坯進行精軋得到精軋軋件，所述精軋過程的入口溫度為750-900℃，終軋溫度為600-800℃；

所述卷帶步驟具體是：將精軋軋件經過冷卻后在卷取機進行卷取，得到鈦合金帶卷。

2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述精軋步驟中軋制速度小于等于12m/min。

3.根據權利要求2所述的方法，其特征在于，所述精軋步驟采用七個機架進行連軋，其中：

第一機架的壓下率為20-40％，軋制力為25000-35000kN，軋制速度為0.8-1.5m/min；

第二機架的壓下率為20-40％，軋制力為25000-35000kN，軋制速度為1.2-1.8m/min；

第三機架的壓下率為25-30％，軋制力為18000-30000kN，軋制速度為1.6-3.5m/min；

第四機架的壓下率≤20％，軋制力為15000-25000kN，軋制速度為2.6-5.5m/min；

第五機架的壓下率≤20％，軋制力為12000-20000kN，軋制速度為3.2-8m/min；

第六機架的壓下率≤20％，軋制力為10000-18000kN，軋制速度為3.5-10m/min；

第七機架的壓下率≤20％，軋制力為8000-15000kN，軋制速度為4-12m/min。

4.根據權利要求2所述的方法，其特征在于，所述卷帶步驟中卷取過程的溫度為500-700℃。