[發明專利]一種鑄件澆鑄模具及其缸壓裝置

在審

• 申請號: 201610118013.8
• 申請日: 2016-03-03
• 公開（公告）號: CN107150118A
• 公開（公告）日: 2017-09-12
• 發明（設計）人: 黃均賢
• 申請（專利權）人: 黃均賢
• 主分類號: B22D33/04
• 分類號: B22D33/04;B22C9/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域:

本發明涉及模具鑄造領域，具體來說是一種鑄件澆鑄模具及其缸壓裝置。

背景技術:

以往生產鑄鐵件都是在特定的場所用特制的沙子或粘土造成一次性使用的模型，再往模型中澆灌鐵水后冷卻成型，這種一次性澆灌的方法，效率低，人工成本高，受到生產場地的限制，鑄件含有雜質和氣泡，合格率低；如果克服以往鑄鐵技術的弱點，在一個固定模具中重復澆灌，形成一個半自動化的連續生產線，不受一次性澆灌的場地限制，大大提高了生產效率，大幅度降低了人工成本，沒有外來雜質的入侵，有效地排除了模具中的空氣，提高了鑄件的質量，同時能夠根據所需鋼板的形狀和特質，制作出專利文獻號201520483533.X和專利文獻號201520286746.3中的特制鋼板，解決批量生產上的困難，此專利技術將是鑄造行業實現產業升級的重大突破。

發明內容:

本發明的目的是提供一種鑄件澆鑄模具及其缸壓裝置。

本發明是采用如下技術方案實現其發明目的：一種鑄件澆鑄模具及其缸壓裝置，它由基礎座1、降度升降缸2、鑄鐵模架3、底模4、凹型模結構5組成；降度升降缸2安裝在基礎座1右側，鑄鐵模架3安裝在基礎座1上部，底模4安裝在鑄鐵模架3的模具底座3-2上，凹型模結構5安裝在鑄鐵模架3的下限位板3-1-2底部；所述基礎座1左端設有活接耳連接座1-1，右端設有升降缸連接座1-2；所述降度升降缸2上部設有伸縮桿部連接耳孔2-1，下部設有底座連接耳孔2-2；所述底模4由定型結構層4-1、平行鋼板層4-2、平板膜耐溫層4-3組成。

本發明為了實現固定模具，便于模具成型的功能，設有鑄鐵模架3，它由四柱升降缸3-1和模具底座3-2組成，并在四柱升降缸3-1的上限位板3-1-1的四個角上設有上立柱孔3-1-1-1，下限位板3-1-2的四個角上設有下立柱孔3-1-2-1，上限位板3-1-1與下限位板3-1-2之間設有緩沖彈簧3-1-3；模具底座3-2的右端設有降度升降缸連接耳3-2-1，左端設有活接耳3-2-4，并在模具底座3-2中間位置設有模具限位箍3-2-2和運輸鏟槽3-2-3。

本發明為了實現方便澆灌鑄件的完整模型的功能，設有凹型模結構5，它由凹型保護層5-1、凹槽模耐溫層5-2、凹槽定型結構架5-5組成，凹型保護層5-1設在凹槽模耐溫層5-2上部，凹槽定型結構架5-5安裝在凹型保護層5-1上部，并在凹型模結構5右端設有澆灌口5-3，左端設有排氣孔5-4。

由于采用了以上技術，本發明較好的實現其發明目的，本鑄件澆鑄模具及其缸壓裝置，通過高級耐高溫陶瓷制作出凹型模結構與底模形成一個凹凸槽連接、內側開放的精準模具，把模具固定在鑄鐵模架上，再將鑄鐵模架卡在基礎座上，通過降度升降缸的升高達到傾斜整個鑄鐵模架的效果，利用鑄鐵水的勢能，提高運行速度全面澆灌、防止死角，并且在凹型模結構與固定的鑄鐵模架之間，利用緩沖彈簧隔離，彈簧能夠緩沖底板與模具在擠壓時的沖擊力，防止陶瓷之間因剛性對接而破損，能夠在一個固定模具中重復澆灌，形成一個半自動化的連續生產線，不受一次性澆灌的場地限制，大大提高了生產效率，大幅度降低了人工成本，并且沒有外來雜質的入侵，有效地排除了模具中的空氣，提高了鑄件的質量。

附圖說明：

附圖1是本發明的整體結構示意圖。

附圖2是本發明工作時的整體結構示意圖。

附圖3是本發明標記1的結構示意圖。

附圖4是本發明標記2的結構示意圖。

附圖5是本發明標記4和標記5的合成剖面結構示意圖。

附圖6是本發明標記4的剖面結構示意圖。

附圖7是本發明標記5的整體結構示意圖。

附圖8是本發明標記3的結構示意圖。

附圖9是本發明標記3-1-1的結構示意圖。

附圖10是本發明標記3-1-2的結構示意圖。

附圖標記說明見說明書最后一頁表格。

具體實施方式：

下面結合附圖對發明內容作進一步說明：

實施例1: