[發明專利]一種具有復合結構的氮化物緩沖層制作方法在審
| 申請號: | 201610117133.6 | 申請日: | 2016-03-02 |
| 公開(公告)號: | CN105762247A | 公開(公告)日: | 2016-07-13 |
| 發明(設計)人: | 陳凱軒;姜偉;林志偉;卓祥景;方天足;汪洋;童吉楚 | 申請(專利權)人: | 廈門乾照光電股份有限公司 |
| 主分類號: | H01L33/12 | 分類號: | H01L33/12;H01L33/00 |
| 代理公司: | 廈門市新華專利商標代理有限公司 35203 | 代理人: | 廖吉保;唐紹烈 |
| 地址: | 361000 福建省廈門市*** | 國省代碼: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 具有 復合 結構 氮化物 緩沖 制作方法 | ||
技術領域
本發明涉及二極管技術領域,尤其是指一種具有復合結構的氮化物緩沖層制作方法。
背景技術
現有技術中,為了在藍寶石、碳化硅、硅等襯底上采用金屬有機化學氣相沉積(MOCVD)的方法獲得高質量的GaN外延層,通常需要在低溫下沉積一層GaN或者AlN緩沖層,然后在緩沖層上生長GaN外延層。越來越多的研究表明,使用物理氣相沉積(PVD)的方法,可以在襯底上形成更加均勻致密、與襯底結合力更強的AlN緩沖層。美國專利公開號為US20140264363A1公開了使用PVD法沉積具有XRD(002)FWHM<15弧秒且表面粗糙度<2nm的AlN膜。
在沉積AlN緩沖層后,需要使用MOCVD在AlN緩沖層上生長GaN外延層。由于AlN和GaN兩者之間有2.5%的晶格失配,若直接在AlN緩沖層上生長GaN外延層,會在兩種材料之間產生應力。該應力會隨著GaN厚度的增加而逐漸積累,直到GaN的厚度超過臨界厚度,應力將通過失配位錯的方式被釋放,而位于GaN外延層中的失配位錯將嚴重影響器件的性能和壽命。
發明內容
本發明的目的在于提供一種具有復合結構的氮化物緩沖層制作方法,以避免在GaN外延層中產生失配位錯,從而提高器件的性能和壽命,同時能夠精確控制外延層的厚度,提高原子的表面遷移率,從而獲得表面更加平整、厚度均勻性更好的外延層。
為達成上述目的,本發明的解決方案為:
一種具有復合結構的氮化物緩沖層制作方法,包括以下步驟:
一,在襯底上制作AlN緩沖層;
二,在AlN緩沖層上依次生長多組復合結構緩沖層,每組復合結構緩沖層中的AlN層和GaN層都使用脈沖法生長,并且生長AlN層時TMAl和NH3的脈沖周期都比生長上一個AlN層時的TMAl和NH3的脈沖周期遞減1個,而生長GaN層時TMGa和NH3的脈沖周期都比生長上一個GaN層時的TMGa和NH3的脈沖周期遞增1個,直至生長最后一層復合結構緩沖層中的AlN層時,TMAl和NH3的脈沖周期都減小為0。
進一步,AlN緩沖層采用PVD、MOCVD、HVPE(氫化物氣相外延)或者ALD(原子層沉積)方法沉積在襯底上。
進一步,每一組復合結構緩沖層的AlN層的厚度小于其應力完全釋放時的臨界厚度。
進一步,每一組復合結構緩沖層的GaN層的厚度小于其應力完全釋放時的臨界厚度。
進一步,在多組復合結構緩沖層上外延生長功能層。
進一步,功能層由第一型導電層、有源層、電子阻擋層及第二型導電層構成,在多組復合結構緩沖層上依次外延生長第一型導電層、有源層、電子阻擋層及第二型導電層。
進一步,襯底為藍寶石襯底、碳化硅襯底或者硅襯底。
一種具有復合結構的氮化物緩沖層,在襯底上生長AlN緩沖層,在AlN緩沖層上依次生長由下層為AlN層和上層為GaN層構成的多組復合結構緩沖層,每一組復合結構緩沖層的厚度相同,多組復合結構緩沖層中的AlN層的厚度沿生長方向逐漸減小直至為零,多組復合結構緩沖層中的GaN層的厚度沿生長方向逐漸增大。
進一步,每一組復合結構緩沖層的AlN層的厚度小于其應力完全釋放時的臨界厚度。
進一步,每一組復合結構緩沖層的GaN層的厚度小于其應力完全釋放時的臨界厚度。
進一步,在多組復合結構緩沖層上外延生長功能層。
進一步,功能層由第一型導電層、有源層、電子阻擋層及第二型導電層構成,在多組復合結構緩沖層上依次外延生長第一型導電層、有源層、電子阻擋層及第二型導電層。
進一步,襯底為藍寶石襯底、碳化硅襯底或者硅襯底。
采用上述方案后,本發明在AlN緩沖層上依次生長由下層為AlN層和上層為GaN層構成的多組復合結構緩沖層,每一組復合結構緩沖層的厚度相同,多組復合結構緩沖層中的AlN層的厚度沿生長方向逐漸減小直至為零,多組復合結構緩沖層中的GaN層的厚度沿生長方向逐漸增大,從而能夠調制AlN和GaN外延層中的應力,避免產生失配位錯,進而提高器件的性能和壽命。
同時,本發明具有復合結構的氮化物緩沖層制作方法,能夠精確控制外延層的厚度,提高原子的表面遷移率,從而獲得表面更加平整、厚度均勻性更好的外延層。
附圖說明
圖1是本發明的結構示意圖;
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