[發(fā)明專利]一種鋼絲熱鍍鋅抹鋅方法

有效

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• 申請日: 2016-03-02
• 公開（公告）號: CN105525247B
• 公開（公告）日: 2017-12-08
• 發(fā)明（設計）人: 張春雷;張東;徐凱;戚琴花;陳健;程淵
• 申請（專利權）人: 江蘇法爾勝泓昇集團有限公司
• 主分類號: C23C2/14
• 分類號: C23C2/14;C23C2/06
• 代理公司: 無錫大揚專利事務所(普通合伙)32248
• 代理人: 何軍

技術領域

本發(fā)明涉及到一種鋼絲鍍鋅技術，尤其是涉及到一種鋼絲熱鍍鋅抹鋅方法。

背景技術

鋼絲熱鍍鋅是金屬制品行業(yè)廣泛應用一項生產技術，經(jīng)表面清洗的鋼絲涂上助鍍劑后進入鋅鍋，在引出鋅液面時通過抹拭的方式，使鋼絲表面的鋅層均勻光滑，以便于下道進一步加工。目前常用的抹鋅方式有以下三種，一種是在鋅鍋鋼絲出口處覆蓋一層油木碳，通過木碳抹拭鋼絲表面鋅液，稱為木碳抹鋅法；第二種為氣體抹鋅法，在鋅鍋鋼絲出口處采用氣體吹鋅的方法去除鋼絲表面的鋅液；第三種為電磁抹鋅法，利用磁力原理去除鋼絲表面的鋅液。這三種抹鋅方法生產工藝均比較復雜，操作流程煩瑣，生產成本高。

發(fā)明內容

針對上述的缺點，本發(fā)明的目的在于提高一種抹鋅生產工藝簡單、操作流程簡單及能降低生產成本的鋼絲熱鍍鋅抹鋅方法。

本發(fā)明的技術內容為，一種鋼絲熱鍍鋅抹鋅方法，其特征為鋼絲表面經(jīng)鋅鍋涂覆熔融態(tài)鋅液后，鋼絲再經(jīng)過鋼絲熱鍍鋅抹鋅用裝置；

其中鋼絲熱鍍鋅抹鋅用裝置，包括固定架、滑動連接桿、固定座、固定螺栓、底槽板和壓槽板；在壓槽板表面設有若干平行的半圓形壓槽板凹孔，在底槽板的上表面設有與壓槽板大小對應的凹槽，在凹槽內的底槽板上設有與半圓形壓槽板凹孔對應的半圓形底槽板凹孔；底槽板與固定架平行設置，底槽板兩端通過滑動連接桿連接到固定架的固定座上，固定螺栓設置在固定座上以固定滑動連接桿；壓槽板放置在底槽板的凹槽中，半圓形壓槽板凹孔與半圓形底槽板凹孔對應形成一用于鋼絲通過的鋼絲通孔；

鋼絲熱鍍鋅抹鋅用裝置通過固定架安裝到鋅鍋后端，鋼絲從半圓形壓槽板凹孔與半圓形底槽板凹孔對應形成的鋼絲通孔中通過，在鋼絲通入鋼絲通孔時在鋼絲上纏繞一耐高溫耐磨損的纖維繩；由纖維繩將鋼絲表面多余的熔融態(tài)鋅液抹除回入鋅鍋完成鋼絲表面的抹鋅。

在上述熱鍍鋅抹鋅方法中，耐高溫耐磨損的纖維繩為硅化物纖維、碳纖維或陶瓷纖維。

本與現(xiàn)有技術相比所具有的優(yōu)點為，本發(fā)明不需要許多額外的輔助材料以及復雜的工藝控制，通過纖維繩與鋼絲接觸，在纖維繩的抹拭下，將鋼絲表層多余的熔融態(tài)鋅液抹除回入鋅鍋，使鋼絲表面鋅層均勻光滑，操作簡單方便，生產效率高。鍍鋅過程中，只通過纖維繩與鋼絲接觸，克服了現(xiàn)有木碳、氣體、電磁等方法鍍鋅時生產條件復雜、需要專人監(jiān)控的問題，從而降低了生產成本和勞動強度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明中鋼絲熱鍍鋅及抹鋅狀態(tài)示意圖。

圖2為圖1中可調式抹鋅裝置的結構示意圖。

圖3為圖2中A-A向示意圖。

圖4為圖3中B-B向示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種鋼絲熱鍍鋅抹鋅方法，其特征為鋼絲1表面經(jīng)鋅鍋2涂覆熔融態(tài)鋅液后，鋼絲1再經(jīng)過可調式抹鋅裝置3；

其中如圖2、圖3和圖4所示鋼絲熱鍍鋅抹鋅用裝置3，包括固定架3.1、滑動連接桿3.2、固定座3.3、固定螺栓3.4、底槽板3.6和壓槽板3.7；在壓槽板3.7表面設有若干平行的半圓形壓槽板凹孔3.7.1，在底槽板3.6的上表面設有與壓槽板3.7大小對應的凹槽3.6.1，在凹槽3.6.1內的底槽板3.6上設有與半圓形壓槽板凹孔3.7.1對應的半圓形底槽板凹孔3.6.2；底槽板3.6與固定架3.1平行設置，底槽板3.6兩端通過滑動連接桿3.2連接到固定架3.1的固定座3.3上，固定螺栓3.4設置在固定座3.3上以固定滑動連接桿3.2；壓槽板3.7放置在底槽板3.6的凹槽3.6.1中，半圓形壓槽板凹孔3.7.1與半圓形底槽板凹孔3.6.2對應形成一用于鋼絲通過的鋼絲通孔3.5；可調式抹鋅裝置3通過固定架3.1安裝到鋅鍋2后端，鋼絲1從半圓形壓槽板凹孔3.7.1與半圓形底槽板凹孔3.6.2對應形成的鋼絲通孔3.5中通過，在鋼絲1通入鋼絲通孔3.5時在鋼絲1上纏繞一耐高溫耐磨損的纖維繩4；通過松開固定螺栓3.4，使滑動連接桿3.2在固定座3.3中滑動來調節(jié)底槽板3.6的位置，調節(jié)好后擰緊螺栓3.4來固定住滑動連接桿3.2；由纖維繩4將鋼絲表面多余的熔融態(tài)鋅液抹除回入鋅鍋2完成鋼絲1表面的抹鋅，耐高溫耐磨損的纖維繩4為陶瓷纖維。